厚壁无缝管（下面简称锅炉管）在生产时要进行淬火技术处理。那什么是淬火技术？淬火就是厚壁无缝管完成基本的生产之后，进行火烧定型。但淬火技术是厚壁无缝管生产过程中难的一个步骤，特别是定型阶段。而且在淬火过程中会发生很多意外事故，常见的就是厚壁无缝管淬火时管弯曲变形，因为淬火前的厚壁无缝管都是比较柔软的。
厚壁无缝管的仿形锯切采用了较小的锯片直径，在一次性的切透管壁后停止径向进给以锯片旋转淬火管壁，快速完成锯切过程。由于不需要二次切入另一侧管壁，所以降低了淬火的冲击和磨损，不管是直角坐标式还是极坐标式仿形锯切，其工作原理是相同的，都是锯片由沿钢管径向给进和切向进给两种运动方式合成完成仿形锯切加工。
为了适应高速锯切工件的要求，厚壁无缝管形状锯切配套锯片应选择硬质合金圆锯片，基体材料为8CrV，合金淬火材料P30-P40。厚壁无缝管在淬火和应用的时候经常会遇到淬火的现象，有时会经常弄坏淬火，那么这种情况出现的原因是厚壁无缝管的硬度过硬，再一个就是厚壁无缝管淬火的本身很弱不够强。
那么具体该怎么办呢？与厚壁无缝管生产行业不同。在厚壁无缝管锯切加工时，一般采用固定锯切方式，而不需在线动态跟踪锯切，所以该系列设备可以设计的更加坚固，以便更适应工件厚、发热量大的恶劣锯切条件，同时由于设备、工件处于相对稳定的固定状态下，工件本身震动小，厚壁无缝管的锯切状态具有良好的稳定状态与普通圆锯、带锯锯切不同。
厚壁无缝管热轧后应具有良好的显微***，即细片层状珠光体且无网状碳化特析出，才能为厚壁无缝管球化退火后获得细粒状珠光体创造条件。厚壁无缝管在通常热轧条件下，一般可以得到合格的网状碳化物级别。由于厚壁无缝管热轧后冷却到850-900摄氏度时开始有大量碳化特析出并呈网状分布，厚壁无缝管，所以终轧温度应控制在850摄氏度以下。
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厚壁无缝管生产的生产制造工艺可分为冷拔、冷轧、热轧、热扩四种基本方式，钢管的材质为10#、20#、35#、45#称为 普通钢管，按照用途分为结构用无缝钢管;输送用无缝钢管;锅炉用无缝钢管;锅炉用高压无缝钢管;化肥设备用高压无缝钢管;地质砖探用无缝钢管;石油砖探用无缝钢管;石油裂化用无缝钢管;船舶用无缝钢管;冷拔冷轧精密无缝钢管;各种合金管。无缝钢管表示方法为外径，壁厚，厚壁无缝管主要用于机械加工，煤矿，液压钢，等多种用途。
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