混凝土泵易损件的磨损检查
1、S管阀的磨损更换
当混凝土泵工作一段时间以后、S管阀、切割环、眼镜板出现磨损产生间隙，影响正常泵送，应及时调整或更换。磨损间隙可以从洗干净的料斗测量出(注意关机) 。
①、当间隙大于0.7mm时调整摆臂上的异形螺栓将切割环和眼镜板之间的间隙调整到0.1～0.2mm之间。
②、经过多次调整间隙后(累积3－4mm)异形螺母再也不能调动了，而间隙超过0.7mm（或任何一条沟槽超过1.5mm）时，则考虑更换切割环和眼镜板。
③、S管内部堆焊的耐磨层(2mm)被磨损掉(任何局部)应在中修时拆下来补焊，堆焊焊条(D507)。
④、为了延长使用寿命，切割环在使用60～80小时之后，建议转过90°再继续使用。
2、砼活塞的磨损和更换
当输送缸的镀层(0.2-0.25mm)未被磨损掉而砼活塞后部即水箱出现混凝土浆或砂粒，表明活塞已磨损需要更换，使活塞后退至终点。拆下接杆取出活塞，更换砼密封体和导向环。
3、输送缸的磨损与更换
当发现输送缸铬层磨损后出现基本材料（或测量内径尺寸出现φ180＋0.46～＋0.54或φ200＋0.46～＋0.54或φ230＋0.46～0.54）时，则需要更换输送缸，更换输送缸要拆除料斗与底架的联接螺栓及所有与泵送系统相连的液压油管、润滑油管、辅助***装置和冷水却系统。煤炭充填开采技术配料仓的尾砂、水泥、外加剂经过配料机和配料皮带进入双辊强制式连续搅拌机，搅拌均匀后通过充填泵送入钻孔内。在维修车间用吊车整体吊出泵送系统后再拆除输送缸，更换新的输送
缸，拆除时，输送缸、主油缸下应垫物以防翘翻。
以上就是有关混凝土泵易损件的磨损检查的全部内容。
煤矿用混凝土泵的泵送工作如何实现
现在建筑施工用的混凝土泵由于体积大、结构复杂、造价高，不适用矿井下空间狭窄的施工作业，针对这种情况，我公司凭借雄厚的研发力量，结合长期混凝土泵的设计和制造经验，自主研发成功井下专用的矿用防爆混凝土泵。煤矿用防爆混凝土泵又称为矿用混凝土输送泵、矿用混凝土泵、防爆混凝土输送泵、防爆混凝土泵、井下用混凝土输送泵、井下用混凝土泵等多种叫法。用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球及砂石粒。
该煤矿用防爆混凝土泵体积小、结构紧凑，可以整机下井，采用全液压换向技术，功能完善，安全可靠，生产效率高，施工快，质量好，能够达到煤矿井下防爆安全要求，适用于煤矿井下的混凝土施工作业，深受煤矿作业操作人员好评，提高了矿井下狭窄空间的混凝土施工作业效率及质量。对于混凝土泵设备在作业上的注意事项来说，务必要引起各位运营人员的注意，从而更加有效的提升该款设备的良好运用。为丰富大家对煤矿用防爆混凝土泵的相关知识，更合理使用该设备，我们应该了解它平时是如何进行工作的，煤矿用防爆混凝土泵工作原理如下：
1、煤矿用防爆混凝土泵是柱塞缸组成负压吸入式高压输送式的柱塞泵，当一主液压缸带动混凝土输送泵的一柱塞退回，滑阀驱动缸便开启滑阀的吸入门，关闭滑阀的输送门，混凝土输送泵的一柱塞腔通过滑阀的吸入门，从料斗中吸入混凝土；
2、与之相适应的另一滑阀驱动缸便开启滑阀的输送门，关闭滑阀的吸入门，另一主液压缸推着混凝土输送泵的另一柱塞把柱塞腔内的混凝土通过开启滑阀的输送门，经Y型管和与其相连接输送管道，把混凝土输送至施工工地，混凝土输送泵通过两个混凝土吸、送柱塞缸输送系统交替工作，实现混凝土的连续输送
3、Y型管即为一端连接两个滑阀的输送门和另一端连接施工工地的混凝土输送管道的三通管道。
以上就是煤矿用防爆混凝土泵实现泵送工作的整个过程，想要掌握更多混凝土泵施工技术就必须了解它的工作原理，更多相关知识我们还将继续为大家提供。
煤矿用混凝土泵原材料的挑选
煤矿用混凝土泵原材料的挑选步骤很有讲究，今天我公司就来为大家讲解一下：
1、粗骨料：粗骨料的粒径取决于输送管内径。粗骨料与输送管内径之比宜为1:3(碎石)或1:2.5(卵石)。别的需求粗骨料选用接连级配，针片状颗粒含量不大于10%。
2、细骨料：细骨料(砂)对混凝土拌合物的可泵功能有很大影响。细骨料(砂)的细度模数宜为2.3~3.2，选用接连级配，其间粒径在0.315mm以下的细骨料所占的份额不该小于15%，***棒到达20%，这对改进可泵性非常重要。
3、水泥：为避免混凝土在拌送过程中发生离析，水泥种类需求挑选保水性好、泌水性小的水泥，通常选硅酸盐水泥及一般硅酸盐水泥。
4、外加剂：在泵送混凝土中增加外加剂(如减水剂)或掺入过量粉煤灰不仅对下降大体积混凝土的水化热有利，还能改进混凝土的粘塑性和保水性，对泵送还有很大的帮助。
