远创模具是一家集设计，研发模具的生产厂家，主要生产制作，压铸模具，切边模，冲压模具，工装治具，机械零部件，Cnc数控加工等，负责带客户试模生产，加工一条龙服务，公司设备主要cnc加工中心3台，精雕机2台，线切割3台，数显铣床2台，放电机1台，磨床一台，摇臂钻一台，压铸机2台等，多年来为国内各行业生产了大量优质模具，深受业界好评。
汽车冲压模具
另外,目前通用的解决板料五金冲压回弹的工艺措施做法有如下面几点:
1、校正弯曲
校正弯曲力将使冲压力集中在弯曲变形区，迫使内层金属受挤压，被校正后，内外层都被伸长，卸载后挤压两区的回弹趋势相抵可以减小回弹。
2、过度弯曲
弯曲生产中，由于弹性***，板料的变形角度及半径会变大，可以采用板料变形程度超出理论变形程度的方式来减小回弹。
3、拉弯
该方法是在板料弯曲的同时施加切向拉力，改变板料内部的应力状态和分布情况，让整个断面处于塑性拉伸变形范围内，这些卸载后，内外层的回弹趋势相互抵消，减小了回弹。
4、局部压缩
局部压缩工艺是通过减薄外侧板料的厚度来增加外侧板料的长度，使内外层的回弹趋势相互抵消。
5、多次弯曲
将弯曲成形分成多次来进行，以消除回弹。
五金拉伸模
6、内侧圆角钝化
从弯曲部位的内侧进行压缩，以消除冲压回弹。当板形U形弯曲时，由于两侧对称弯曲，采用这种方法效果比较好。
7、变整体拉延成为部分弯曲成形
将五金冲压零件一部分采用弯曲成形后再通过拉延成形以减少回弹。这种方法对二维形状简单的产品有效。
8、控制残余应力
五金模具在拉在工具的表面增加局部的凸包形状，在后道工序时再消除增加的形状，使材料内的残余应力平衡发生变化，以消除回弹。
9、放负回弹
冲压加工的工件设法使板料产生预留的负向回弹。上模返回后，制件通过回弹而达到要求的形状。
在五金冲压、锻造和深冲的历，各种类型的冲床是金属制造的支柱。压力机和互连的自动化设备（自动送料机，整平机）提高了生产率，降低了劳动力成本，为工厂工人提供了更高的安全水平。
五金冲压加工工序
弯曲-材料沿着直线变形或弯曲。
翻边-材料沿曲线弯曲。
压花-材料被冲压模拉伸成浅的凹陷。主要用于装饰图案的添加。
冲裁-从一片材料中切出一块，通常用来做进一步加工的坯料。
压印-图案被压缩或挤压到材料中。传统上用来制造。
拉伸-坯料的表面积通过受控材料流拉伸成另一种形状。也可以看到拉深。
拉伸-毛坯的表面积由张力增加，没有毛边的向内移动。通常用来制造光滑的车身零件。
冷挤-材料被冲压模挤压，并沿垂直壁的厚度减少。用于饮料罐和盒。
缩口/缩颈-用于逐渐减小容器或管开口端的直径。
卷曲-变形材料成管状轮廓。门铰链是一个常见的例子。
卷边-将边缘折叠到其自身上以增加厚度。车门的边缘通常是卷边的。
冲压加工通常是在冲压机上进行。级进模冲压是将上述冲压加工工艺合并到一个冲压模具中，该模具一个冲次生产时，通过送料机同时送料完成上述五金冲压加工艺。
冲压加工的工艺特点？
优点:
1.冲压加工可以获得极高的生产效率
2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等3.产品的尺寸精度与模具的精度相关;因此，尺寸较稳定、互换性较高4.材料利用率较高，冲压耗能少;单位产品的成本较低5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化6.适合于大批量的生产缺点:
1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高2.模具加工要求较高，不易制作
综上所述:在进行模具设计时，需要很强的想象力和创造力;在理论和经验方面，对设计者和加工者的要求都很高
