根据GB/T1348-2009《球墨铸铁件》，并未对球墨铸铁件力学性能试样表面粗糙度提出要求，因此，试样加工中考虑到成本因素，并未对试样Lc区域进行磨制，试样车加工后表面粗糙度一般为Ra1.6~3.2。目前，超新的GB/T228.1-2010《金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法》也未对拉伸试样表面粗糙度提出具体要求；企业内部铸件技术规范也规定试样Lc区域粗糙度为Ra3.2。以QT400-18AL材质为例，抗拉强度要求≥360MPa，试样车加工后表面粗糙度Ra3.2，拉伸位移速率10mm/min，虽然试样加工符合标准要求，但复验中发现抗拉强度检测值常处于360~380 MPa，刚好处于临界值。
高络合金耐磨铸铁生产工艺要点 (1) 高铬铸铁铸造性能较差， 其热导率低， 塑性差， 收缩量大， 且有大的热裂和冷裂倾向， 在铸造工艺上要将铸钢和铸铁的特点结合起来考虑， 必须充分注意铸件的补缩问题， 其原则与铸钢件相同( 采用冒口和冷铁， 且遵循顺序凝固原理) 。由于合金中铬含量高， 易在铁液表面结膜， 所以看起来铁液流动性差， 但实际***动性较好。
( 2) 造型宜采用水玻璃硅砂等强度高且透气性好的砂型， 涂料应采用耐火度高的高铝或镁酒精混合拌制。另外， 为获得细晶粒***和好的表面质量， 在铸件外形不太复杂的情况下， 金属型铸造也被广泛采用。
( 3) 高铬铸铁的收缩量与铸钢相近， 模样制作上其线收缩率可按1. 8 % ～2 % 进行计算。在砂型制作上， 其冒口大小可按碳钢的规定进行计算， 而浇注系统则按灰铸铁计算， 但需把各截面积增加20 % ～30 % 。浇冒口的选择应注意两个方面: 一是要保证铸件工作带( 使用部位) 的质量; 二是要尽量提高铸件的成品率。
35号钢化学成分和力学性能
化学成份
碳 C ：0.32～0.40 硅 Si：0.17～0.37 锰 Mn：0.50～0.80 硫 S ：≤0.035 磷 P ：≤0.035 铬 Cr：≤0.25 镍 Ni：≤0.25 铜 Cu：≤0.25
力学性能
抗拉强度 σb (MPa)：≥530(54) 屈服强度 σs (MPa)：≥315(32) 伸长率 δ5 (%)：≥20 断面收缩率 ψ (%)：≥45 冲击功 Akv (J)：≥55 冲击韧性值 αkv (J/cm?)：≥69(7) 硬度 ：未热处理≤197HB 试样尺寸：试样尺寸为25mm
技术性能标准：GB699-1999 热处理规范及金相***： 热处理规范：正火,870℃;淬火,850℃;回火,600℃。
金相***：铁素体 珠光体。
交货状态：以不热处理或热处理（退火、正火或高温回火）状态交货。要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
