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下面为您介绍卧螺离心机
卧螺离心机在环保应用方面主要指对工业和民用污水处理过程中产生的污泥进行脱水。常用离心机有过滤离心机（利用过滤介质实现液固分离，适用于含有粒度大于0.01毫米的悬浮液）、沉降离心机（利用沉降分层原理实现液固分离，适用于颗粒微小或者可以压缩变形的悬浮液）、还有分离机（当悬浮液含固量低、颗粒微小、对液体澄清度要求高的时候选用）
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离心机运行对物料的依赖
良好的离心机设计对物料分离的效果有促进作用，但是离心机的运行效果对物料有依赖性。
离心机由于其转鼓系统的高速旋转，给进入其内部的物料提供了一个离心力场。离心力场加快了具有自然沉降性能的物料的沉降速度。物料自然沉降性能越好，它在这个加速离心力场中的沉降速度就越快，我们所能够得到的分离效果就“越好和越快”。 为了使分离效果达到“越好和越快”，我们经常采用辅助的方法使细小的物料颗粒聚集成较大的颗粒，常用的辅助方法是在物料中添加絮凝剂，正确添加了絮凝剂的物料再经过离心机分离，物料被分离得更彻底，分离后液体中的细小颗粒含量更少。
物料的粘度是阻碍其中的固体颗粒沉降速度的重要因素之一。过高的粘度将使离心分离变得十分困难或不可能，离心机处理这种物料时可能分离效果极差，因为此时的物料不具备很好的自然沉降性能，它在离心机内部需要非常长的逗留分离时间，应此离心机的处理量（通过量）急剧下降。有效的方法是直接升高物料的温度。这在食品行业中比较常见。
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影响卧螺离心机使用效果的因素
１．２．１ 不可调节的机械因素
（１）转鼓直径和有效长度。转鼓直径越大，有效长度越长，其有效沉降面积越大，处理能力也越大，物料在转鼓内的停留时间也越长，在相同的转速下，其分离因数就越大，分离效果越好。但受到材料的限制，通常转鼓直径介于２００～１ ０００ｍｍ，长径比介于３～４。
（２）转鼓半锥角。转鼓半锥角是离心机设计中较为重要的参数。从澄清效果来讲，要求锥角尽可能大一些；而从输渣和脱水效果来讲，要求锥角尽可能小些。对于难分离的物料（如活性污泥）半锥角一般在６度以内，以便降低沉渣的回流速度。
（３）螺距。螺距即相邻两螺旋叶片的间距，是一项很重要的结构参数，直接影响输渣的成败。对于难分离物料如活性污泥，卧螺污泥脱水机，输渣较困难，螺距应小些，一般是转鼓直径的１／５～１／６，以利于输送。
（４）螺旋类型。螺旋是卧螺离心机的主要构件，它的作用是输送沉降在转鼓内侧的沉渣和顺利排掉沉渣，它不仅是卸料装置，也决定了生产能力、使用寿命和分离效果。
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