3、 预制场地内不同规格砂石材料要严格分档、 隔离搭棚堆放, 严禁混堆 混放, 且标识明确; 为减少场内各作业车辆相互干扰, 场内材料运输车、 预制构件运输车等各作业车辆的运输路线做好规划, 并按指1定路线行 驶。
4、场内五图一牌设臵,各标识标志标牌内容、尺寸大小均按照《铁路建
设项目现场安全文明标志》规定制作。
5、 场内清洗池、 污水过滤池等纳入场区规划, 与预制场同设计、 同施工、 同使用,严禁将场内生产、生活废水直接排放。
6、应根据混凝土方量、生产集中程度,在场内建立相应的拌和站。
7、 场内按需求配备一定数量振动台, 振动台要求如下:①振动台钢板厚 不宜小于 8mm ,钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊,背带筋 的位臵应左右前后对称,振动台电机居中布臵。②根据振动台板重量和 预计所振动预制计的重量来选择合适的振动台板下弹簧型号,弹簧沿台 板四角布臵。③振动台电机功率宜介于 1.1KW~1.5KW。④振动台面积不 宜过大,以防振动力在边角处衰减,振动台高度以人工操作方便为宜。 8、 模具应采用钢模或优质高强加厚塑料模具, 采用塑料模具时塑模底板 厚度须不低于 3mm ,侧板厚度须不低于 4mm ,加强棱间距不大于 5cm 。怎样提供混凝土回弹强度值桥梁、隧道以及建筑墙面等混凝土因养护等原因会造成混凝土表面回弹不足，达不到设计要求，无法继续后续的施工作业，邦伟建材针对这类问题给有这方面需求的用户一个可行性的方法。为 保证质量及工期,各单位可优先选择混凝土块成型机进行预制。
六、存放及转运。
1、预制件存放场地平整,场地硬化处理。
2、预制件***期满后,预制件按型号、种类分开码垛。其中拱形骨架堆放不宜超过 5层,六棱块堆放不宜超过 10层。
3、 为方便运输和防止在运输过程中的碰损, 在下层预制构件下应衬垫 木托。
4、 码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特1制塑料泡沫隔离, 以 防磨损或碰损掉角。
5、码垛整齐后,应用打包带打包成型,便于装车、运输。
6、 混凝土强度达到验标要求强度后方可吊装运输到现场, 吊装时设专人 指挥,严禁防止构件吊装和运输过程中碰坏破损。
七、安装铺设。
（3）?为保证新老砼施工缝面结合良好，在浇筑第1层砼前，应铺与砼同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象。?
（4）砼浇筑应先平1仓后振捣，严禁以振捣代替平1仓。振捣时间以砼粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，将砼内的气泡振捣出，避免振捣时间太短或过长，造成欠振、漏振及过振，振捣完应慢慢拔出，严禁速度过快。砼的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层砼5cm左右，不应过深，以免造成下层砼的过振。混凝土路面施工预制构件机械设备由***电器控制系统，摇杆自动化，生产预制块方便快捷。?
（5）在砼浇筑过程中，尤其是浇筑顶板，应设置位移变形观测点，设专人定期观测模板是否偏移，设专人检查、加固模板。?
（6）砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时清除，并采取措施减少泌水。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。浇筑完的砼必须遮盖来保温或者防雨。?
