如何保证零件检测的合格率与提高生产效率论夹具检具的重要性
在精密机械加工行业，为了提高加工效率和减少工件的误差，待加工件需要依靠夹具来进行固定。所以其使用非常广泛，它不仅可以降低车间工人的劳动强度、还可以扩大机床的使用范围，从而来保证精密机械零件加工的质量，提高生产效率。夹具的设计合理性，以及其使用状况如何，在某种意义上是有效保证产品加工质量的方式之一。而精密机械零件加工误差，实际上是机械加工系统综合误差的反映，它不仅包括夹具的制造误差，还包括机床误差、刀具误差、工件的***误差等。就其误差的组成和误差的可控性来说，研究夹具的误差就显得极其重要。
为了保证产品的加工质量，使精密机械零件加工的误差控制在合理的范围内，夹具磨损到一定程度必须要进行修复或报废，现在我们就来了解一下机床夹具的制造误差的形成以及如何调整。夹具的制造误差是由允许误差、形状误差、对刀装置极限偏差，塞尺的极限偏差，夹具***表面极限偏差，钻套轴与衬套孔的综合误差构成。
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非标设备的发展仍值得的我们期待
非标设备。从字面上就可以看出，它是一种不是按照***颁布的统一行业标准和规格进行设计制造的设备，它是按照企业的自身生产需要制作出来的设备，具有特定的功能和特点。那么它有什么发展前途呢，我们来看看。非标设备的发展并不是一帆风顺的，一些问题也随之暴露出来。对于非标设备企业来说，在生产和销售过程中的问题主要有：非标设备使用范围的局限，绝大多数的非标设备是企业根据自身生产需求制造的，通常这些设备很难被其他企业再次使用，这样一来使得大型企业从设备设计到订单的确定需要大量的时间，很难完成系统化的设计与制造。产品质量也需要保证，对非标机械设计公司的关键生产材料和专用件要进行定期的质量检测。在销售环节也存在着无法完全掌控的问题。比如设备复杂生产时间长、客户的特殊要求导致生产计划临时变更、设备零件多，生产技术难度大或者还有人为失误等等。由于我国现在技术水平的局限，大多数的高精尖设备还是依赖外国进口，国内企业的市场存在着质量低，价格低的竞争现象，小作坊的生产形态仍在我国存在着，与发达***的距离还是比较遥远，这一局面的产生包含了多重方面的原因，我国的行业规范并不完善，对竞争的打击和管理欠缺，同时也缺少了对非标设备制造企业的有力支持。这些都是我们在未来应该予以重视和着力解决的焦点。 非标设备的的出现已经很大程度上缓解劳动力资源短缺、劳动力成本不断上升的问题，极大地提高企业生产效率，改变原有生产方式，广泛应用于工业、、等领域，它的发展是生产力不断提高的必然产物，产生了极其广阔的市场空间，以其操作便捷，使用灵活的特点受到各个企业的青睐。但事物的两面性又同时提醒我们非标设备企业也存在着同质化竞争，面临着技术瓶颈的问题。但总体来说，非标设备的发展仍值得的我们期待。
非标设备制造行业怎样才能突破瓶颈
非标机械设备制造行业的发展并不是顺风顺水的，相对于其他***我国的非标机械设备制造行业起步是晚了点。而对于非标机械设备企业们来说，在生产和销售中的问题主要在于非标设备使用范围的局限性。那么如何才能去突破这个瓶颈呢？下面小编来给大家分析一下。 非标设备制造企业在的快速发展扩张之后，由于技术、人员和资金投入难以持续，终未能实现自身突破。而企业如果没有持续性的发展，就很难在行业内形成客户较认可的品牌。企业规模有限，难以进行批量生产。企业要想在成本上有较大的优势，就要使自己的产品能够批量生产，这样一来既能降低单件产品的成本，又能扩大产品的销量。对于非标机械设备来说，由于产品没有统一的规格尺寸的要求，企业在每一次的设计生产中都是针对用户的具体要求，这就制约了本行业企业在产品量上的突破。 另一方面，由于大多数企业的规模有限，即使用户的需求较大，企业也会因为资金和人员的限制无法接下太大的订单，只能采取订单式的生产，从而导致企业的内部资源使用不均，有忙有闲，使得企业人力物力资源利用率不高。产品质量缺乏控制，服务不到位。 由于非标设备的特殊性，行业无法制定统一的产品标准。企业在非标设备制造时，为了满足客户的需求，或是为了赶工期，就放松了对产品质量的控制。甚至有些企业为了得到订单，盲目答应客户的要求，在设计生产过程中却发现无法达到要求，或者降低标准完成，或者一再延误工期，造成双方的损失。这些对企业的长期信誉都造成了不好的影响，也不利于行业的健康良性发展。 同时，设备销售之后，由于技术不成熟导致设备运行不稳定，企业在***服务方面做得也不太好，对设备的跟踪服务做得不到位，导致客户投诉。 总之，非标设备制造市场还是比较广大的，适合我们去开发，等待着我们去开发。
