给水管在生产过程中由于受环境的影响，有可能会导致其表面形成一定的缺陷，较为常见的就是表面粗糙或外表出现沟痕等缺陷。这些缺陷产生的原因各不相同，所以对于它们的修复方法也不尽相同。
如果发现给水管的表面粗糙，可能是因为主机机头温度过高或过低引起的，比如说当芯模温度偏低、机身温度过低的情况下易造成内表面粗糙；而冷却水温过高就会导致表面粗糙。这种情况下应适当降低冷却水温，同时还要检查水路是否存在堵塞和水压不足现象；并检查加热圈、原料性能等。
分析证明，PE给水管表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。由于低粘度的聚乙烯的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，并在模具的表面形成润滑剂。
对于高粘度的聚乙烯，由于分子链之间缠结力很强，分子链不容易从熔体中脱离出来，因此无法形成有效的润滑，因此才会使PE给水管表面很粗糙。要想变光滑的话，就只有另外补充润滑剂。
除此之外，PE给水管制作过程中，熔体与口模的摩擦也是造成口模积料产生的原因之一，既然后果都不好，那就必须要想办法避免熔体模具之间发生摩擦。
PVC给水管的可焊性并不稳定，有时候可能会出现不良的情况，归根结底原因主要有三方面。一方面可能是所使用的润滑剂过量，也或者是材料熔点过低造成的，使得管材在焊接的时候容易析出，这样就会是焊缝的强度有所下降。
还有一方面可能是因为管材原料的配方中存在对焊缝强度影响比较大的组分；***后也不能排除焊接工艺本身的影响，包括加热时间、加热温度、对接压力等重要参数的控制。要想使PVC给水管原有的可焊性得以改善 ，不仅需要调节润滑剂含量或更换润滑剂，调节配方，还要找到***适宜的焊接工艺条件。
