压片机使用注意事项有哪些
压片机使用注意事项
1 操作人员应首先阅读压片机使用说明书、操作规程，熟悉其性能及控制部分的使用方法
2 冲模在正常使用前必须严格检查，不得有裂纹、缺边、变形等缺陷，安装后松紧适当，如不合格，切勿使用，以免损坏设备
3 颗粒原料是关系到能否顺利压片的重要因素，应按工艺要求控制颗粒质量，否则将影响***质量，同时也影响机器的正常运行
4 压片速度对***质量和设备寿命都有影响。一般难成型物料、大直径***的选用慢速，而易成型的小片选用较快转速
压片机将颗粒状物压制成直径不大于 13mm的圆形、异形和带有文字、符号，图形片状物的自动连续生产设备。
1、机器的机械传动部分和压片工作室完全隔离，防止压片时物料受到污染；
2、压片室为有机玻璃全封闭结构，工作时既能清晰的看到压片的全过程，又能防止压片时粉尘飞扬，污染周围环境；
3、转台工作面层镶嵌了钛合金板，落料管、上下冲钉、中模全部为钛合金制成；
4、本机设有预压轮装置，可提高压片质量；
5、本机采用四立柱结构形式，工作时稳定性好，运行平稳；
6、本机电机由变频器控制，转速可根据实际生产的要求子啊允许的范围内进行无极调速；
7、本机配有脱模剂自动喷粉装置，适用于压制难以脱模及带有粘性的物料。
如何处理压片机出现粘冲现象？
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低,也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外如为机械发热而造成粘冲时应检查原因检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右,加强干粒检查。
4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差异大造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛使其细度达到该品种的质量要求同时掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉重新制粒、干燥、整粒后全批混合均匀再压片。
