天津雨辰泵业有限责任公司
hw混流泵主要技术参数换算
1.泵的性能变换：
改变泵的转速可改变泵的性能，扩大泵的使用范围。
改变转速的方法：改变皮带轮外径或改变齿轮减速器传动比，也可选用不同转速的动力机。
水泵转速改变后，其流量（q）、扬程（h）和功率（n）的变化关系如下式所示。
式中：q1、分别代表转速改变后的流量、扬程和功率。
水泵转速提高后，耗用功率增加，吸上真空度降低，寿命缩短。过分提高转速会发生其它事故，故应慎用。
水泵转速过分降低时，泵的使用效率低，为此，应尽量避免泵在过低转速下运行。用户应按性能曲线图选择使用。
混流泵起动过程中，原始轴心轨迹呈外“8”字形且“毛刺”较多，而分解提纯后的一倍频和二倍频轴心轨迹分别呈圆形和椭圆形，说明起动过程中转子系统存在不平衡和不对中等问题。
混流泵起动过程中的轴心轨迹测量结果分析表明，由于转子系统存在由不平衡量引起的工频振动和不对中现象导致的同步正进动，转速增加使得转子不平衡增大，径向偏移量增加，水平方向振动加剧，加速是造成轴系振动恶化的主要原因。
起动过程中混流泵转子系统的运行状态受瞬态效应引起的水力激振、冲击负载等影响较大。当转速达到大值时，扬程随之到达大，并在加速结束时出现一个瞬时冲击扬程和冲击负载。与此同时，加速起动末期轴系振动也出现一个峰值并随转速稳定逐渐减小并稳定。因此，加速完成时的瞬态效应更易加剧轴系振动并诱发振动故障恶化。混流泵的使用性能也是介乎于离心泵和轴流泵之间混流泵从外形、结构都是介于离心泵和轴流泵之间。
混流泵的叶轮出流方向与泵性能介于离心泵和轴流泵之间，其结构也有与之相对应的特点。混流泵压水室有蜗壳式和导叶式之分，其中较低比转速的混流泵采用蜗壳式压水室，其结构与蜗壳式离心泵类似；而较高比转速的混流泵宜设计为导叶式压水室，其结构与轴流泵相似。混流泵根据需要可设计成横轴泵，也可为立轴泵。叶轮的叶片可以是固定的，也可以是半调节式或全调节式的。全调式轴流泵就是该泵可以根据不同的扬程与流量要求，在只停机而不拆卸叶轮或不停机的情况下，通过一套油压调节机构来改变叶片的安装角度，从而来改变其性能，以满足使用要求，这种全调式轴流泵调节机构比较复杂，一般应用于大型轴流泵站。
1．蜗壳式混流泵的结构
横轴蜗壳式混流泵，一般采用单级单吸的悬架式悬臂结构。该泵采用了前开门端盖式泵壳，泵盖位于泵体的前面，便于装拆叶轮。这种混流泵也可采用泵盖在泵体后面的后开门端盖式泵壳，还可采用泵体前后都设泵盖的双开门端盖式泵壳。
2．导叶式混流泵的结构
导叶式混流泵的结构，包括叶轮及其下游的固定导叶、吸人管等。
固定导叶既是水力部件，也是重要的支承部件。轴的两端分别由导轴承和止推球轴承支撑。