覆膜砂机器设备沙粒表层在造型设计前即覆有一层固态树脂膜的型沙或芯砂，有冷法和热法二种覆亚膜加工工艺。 芯形变裂磨具遇热不匀,或型芯壁厚的差别大,导致制冷时收拢不一致;接芯叉子形变或砂芯储放高低不平;覆膜砂高溫特性差;浇筑工作压力过大改进模具设计,使溫度遍布匀称;采用成形拖盘储放砂芯;采用干固缩水率小的树脂;采用耐热低澎涨覆膜砂;改善浇筑系统软件采用无压式。 铸造件內部缩松覆膜砂机器设备中的树脂在高溫下点燃造成发热量,缓解了炼钢炉的凝结速率,造成缩松。由于汽车行业和农机行业的快速发展，国内对铸件的质量提出了更高的要求，从而促进了覆膜砂生产和应用技术的快速发展。采用激冷类覆膜砂;在壳型芯内置放内冷铁。铸造件出气孔型芯排气管受阻;树脂砂发气量大或发气速率不适合;砂芯干固不匀称.改进排放系统,提升排气管实际效果;采用资产利润率高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂。
覆膜砂生产线设备加热方式： 直喷式加热方式。目前大部分加热方式是间接加热，燃料燃烧后，通过导 热介质传导，然后加热沙子。燃烧后热量经过传导后损失比较严重（利用率约30%~40%）浪费能源且受热不均匀。覆膜砂设备是一种常用的铸造设备，覆膜砂设备工艺可以根据客户做的铸件来做砂，不同的铸造件可选用不同的覆膜砂工艺。而直喷式加热方式是燃料经过燃烧后直接加热沙子，减少损失（利用率达100%），混沙搅笼使沙子在炉腔内呈瀑布式分散受热均匀。
覆膜砂生产线铸件缺陷及解决方法：
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)表面疏松：射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;?覆膜砂流动性差或透气性差。
改善方法：改善模具结构，射芯压力评价分散到模具，并且提高模具的透气性。
覆膜砂铸件缺陷-脱壳：模具设计不合理,芯盒温度不均匀,使低温部位强度偏低而脱壳;?覆膜砂熔点低,固化速度慢,热强度偏低。?
改善方法：改善模具结构,使温度分布均匀;?
选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂铸件缺陷-型(芯)变形、断裂：模具受热不均匀,或型芯壁厚差异大,造成冷却时收缩不一致;?
改善方法：设计模具结构,使温度分布均匀;?采用成型托盘存放砂芯;?采用固化收缩率小的树脂;
覆膜砂铸造的铸件粘砂：因为涂料没有有效起到阻挡隔离作用，或涂料与高温金属液体发生化学反应。
改善方法：尽量选择耐高温，附着力强的涂料。
