由于***对大气环境的治理越来越重视，很多燃煤锅炉都改成生物质作为燃料，而作为入炉煤量计量的电子皮带秤计量生物质效果却不尽如人意，计量结果不稳定，误差增大，数据的可信度下降，甚至失去计量的意义，那究竟是什么原因呢？
华亮机电设备通过对电子皮带秤计量长期的研究发现，出现这种情况的原因主要有以下几点：
一、生物质物料的密度都比较小，相同的带宽比煤炭的流量要小的多，一般能达到20-30t/h,这样就造成了重量变化不明显，增大了计量的误差，特别的零点对计量结果的影响明显增大。
二、皮带输送机厂家由于对电子皮带秤计量需要的条件不了解，导致设计时皮带输送机的转速过快，输送机焊接不规范，误差大，对计量产生了很大的影响，这样再好的电子皮带秤也没有用。
三、零点的变化引起的影响，零点作为计量结果的一部分，对准确度至关重要，而客户有时由于各种原因可能不能很好的进行零点校准，直径导致了计量结果的不准确。
那么如何解决生物质物料采用电子皮带秤计量不准的问题呢？徐州金鼎测控技术有限公司的技术人员认为主要应采取以下措施“
一、降低皮带输送机的速度，在满足输送量的前提下越慢越好，计量越准确。
二、增大输送量，在条件允许的情况下尽量提高输送量，降低皮带速度。
三、选用优质的皮带，尽量减小皮带自重引起的误差。
四、经常进行零点校准，减小零点的误差对计量结果的影响。
经过以上的几点改进，相信电子皮带秤计量的准确度会有大幅度的提高。
在皮带秤计量过程中，有很多因素会对计量精度产生影响，比如安装好坏、皮带张力、物料流量是否均匀、温度变化等，而温度变化对皮带秤计量的影响往往会被人们忽视。但实践表明，温度的变化对皮带秤计量的影响并不可忽视。温度的变化在不同的地区变化的剧烈程度不同，对称重的影响也不同，特别是在东北、山西、新疆等地区尤为明显。在输入仪表的数据里，包括皮带周长、皮带运行一周的时间、称量区域等都必须准确测量。
随着电子计量技术的飞速发展，皮带秤计量系统正在向快速、连续、准确的方向发展。高精度计量系统的核心是称重传感器，它的性能主要取决于两个方面，一是应变计的基底材料，二是应变计敏感栅的应变核心材料。无论选用哪种应变计，温度变化引起的应变计的漂移都不可忽视。工作人员应该保持畅通的沟通渠道，并且要考虑一些关于危机的问题。
贴在传感器弹性体上的应变计，在不受载荷影响下，除电阻值随着温度的变化而变化外，弹性体材料和应变合金的其他物理性能也都有些变化，这些变化就是应变计纯属由于温度变化而产生的***变化。这对传感器而言，就产生的温度漂移，进而就会影响整个称重系统的计量精度。单托辊式和悬臂式秤架的电子皮带秤的皮带速度可由制造厂确定，适用于流量较小的地方或控制流量配料用的地方。
解决方法：
1、称重传感器的温度自补偿，主要在于电阻应变计能够达到温度自补偿，在此基础上，还可以通过线路补偿来弥补传感器的零点温度漂移，在实际工作中，传感器往往不是在恒定的温度下工作，因此传感器在不受外力作用时，零点将随温度变化而产生零点漂移。这一变化将影响传感器的准确性和性能，有时会达到不可使用的程度。补偿的方法是在电阻的一个桥上串联一个对温度敏感的电阻，通过逐次逼近法达到补偿的目的。如下图：三、两种设备各有优劣1、优势：两者的计量精度都可以达到0。
2、对输出灵敏度的补偿，可在电桥输入端对称串联一补偿电阻，当温度升高时补偿电阻阻值变大，从而降低了桥压，就起到对输出灵敏度补偿的目的。
在大多数的输送设备中，电磁震动是普遍存在的现象，而如果想在这样的输送系统中用皮带秤进行计量的话，那就必须考虑电磁震动对皮带秤计量精度的影响了，电磁震动是一种周期性的振动波，会造成皮带秤称重传感器发出的信号不真实，对计量产生极大的影响，严重的甚至会造成称重传感器的损坏。零点校验好了就可以进行实物校准，按菜单键一下，屏幕右边有实物校准，按下面的按键，一直到按完继续后就可以放物料了，物料从秤的前面通过，放料点离秤远一些。
那么如何减小电磁震动对皮带秤计量精度的影响呢？
首先，我们要清楚产生震动的震动源，对震动源进行隔离和减震，从而减小电磁震动。
其次，对皮带秤称重传感器的电信号进行滤波处理，把震动产生的干扰电波尽量滤除。
还有，在安装皮带秤时，对皮带秤秤架进行隔振处理，防止震动对皮带秤计量的影响。