RCO催化燃烧设备设计中要注意的问题
RCO催化燃烧设备
（1）催化燃烧工艺和蓄热式催化燃烧工艺应该满足HJ 2027 的规范要求，装置的基本性能应该满足HJ/T 389 的要求。
（2）治理设施的风量按照废气排放量的120%进行设计，治理效率达到97%以上。
（3）气体燃烧温度应控制在300~500°C，停留时间不小于0.75s。
（4）蓄热室截面风速不宜大于2 m/s。
（5）蓄热燃烧装置进出口气体温差不宜大于60 °C。
（6）进入催化燃烧装置的废气中颗粒物浓度应低于10mg/m3，不得含有引起催化剂的物质，进入燃烧室的有机废气浓度应严格控制在混合有机物的极限下限的25%以下。
（7）蓄热催化燃烧装置应设置自动控制系统。应具有自动记录温度变化曲线的功能以备查。
（8）治理设施设计、运行应符合安全生产、事故防范的相关规定。
废气处理烤漆房废气收集设备设备主要是利用不同的工艺技术，通过回收或去除废气中的***成分来保护环境和净化空气的环保设备。从1949年美国研制出世界上台催化燃烧装烤漆房废气收集设备至今，这项技术已广泛应用于油漆、橡胶加工、塑料加工、树脂加工、皮革加工、食品和铸造工业等部门，以及汽车尾气净化。1973年，中国开始使用催化燃烧法处理漆包线干燥炉产生的有机废气。后来，绝缘材料和印刷行业进行了研究，催化燃烧法得到烤漆房废气收集设备了广泛应用。燃烧过程催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经换热器预热至200-400℃，然后进入燃烧室进入。当通烤漆房废气收集设备过催化剂床时，混合气体中的烃分子和氧分子分别吸附在催化剂表面进行活化。因为表面吸附降低了反应的活化能，碳氢化合物和氧分子在较低温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。催化剂催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是:活性高，特别是低温下活性好，以便在尽可能低烤漆房废气收集设备的温度下开始反应。燃烧反应是放热的，释放大量烤漆房废气收集设备热量可以使催化剂表面达到500 ~ 1000℃的高温，并且催化剂容易因熔化而降低其活性，因此要求催化剂能够耐高温。
烤漆房废气收集设备
在选择有机处理方法时，一般应考虑以下因素:有机污染物的类型和浓度、有机废气温度和排放量流量、颗粒物含量和要达到的污染物控制水平。1常温处理的喷有机废气治理装置漆室、风干室、调漆室和面漆污水处理室废气浓度低，为流量常温废气，污染物主要成分为芳烃、醇醚和酯类。与GB16297 《大气污染有机废气治理装置综合排放标准》相比，这些废气的浓度通常在排放限值内。为了满足标准中的排放率要求，大多数汽车厂采用高空排放的方法。虽然这种方法可以满足当前的排放标准，但废气实际上是未经处理的稀释排放。大型车身涂装生产线每年排放的气态污染物总量可有机废气治理装置达数百吨，对大气造成非常严重的危害。为了从根本上减少废气污染物的排放，可以结合几种废气处理方法进行处理，但是大风量废气处理的成本非常高。目前，国外较为成熟的方法是浓缩(用吸附-解吸轮将总量浓缩约15有机废气治理装置倍)以减少待处理总量，然后用***性方法处理浓缩废气。在中国也有类似的方法。首先，用吸附法(活性炭或沸石作为吸附剂)吸附低浓度常温喷漆废气，用高温气体解吸。浓缩废气通过催化燃烧或再生热燃烧进行处理。目前正在开发低浓度常温喷漆废气的生物处理方法。中国目前的技术还不成熟，但值得关注。为了减少涂料废气造成的污染，仍然需要从源头上解决问题，如利有机废气治理装置用静电纺丝杯等手段提高涂料的利用率，开发水性涂料和其他环保涂料等。