影响装置脱硝装置氨逃逸的原因分析
脱硝催化剂老化失活
烟气脱硝系统所使用的催化剂SCR反应器脱硝效率的关键，同时还与脱硝设备的可靠性紧密相关。影响催化剂活性的因素很多，化学因素有中1毒、碱金属中1毒、***中1毒等，物理因素有催化剂的冲蚀、堵塞、高温烧结等。由于催化剂位于烟气系统的高含尘区，在设计时已考虑了催化剂冲蚀和堵塞问题。因此，锅炉烟气脱硝，在机组实际运行时，应对燃煤中的、碱等金属等进行监测分析，锅炉烟气脱硝工程，以便采取必要的防范措施。
干法烟气脱硝技术：选择性催化还原（SCR）SCR法是采用NH3作为还原剂，浙江锅炉脱硝，将NOx还原成N2和H2O。NH3选择性地只与NO反应，而不与烟气中的O2反应，O2又能促进NH3与NO的反应。SCR脱硝装置主要包括SCR反应器、辅助系统、氨储存及处理系统和氨注入系统。SCR的核心是SCR脱硝催化剂，通常被制成蜂窝式、板式或波纹式。SCR催化剂分为高温（345～590℃）、中温（260～380℃）和低温（80～300℃），不同催化剂适宜的反应温度不同，燃气锅炉脱硝，钒钨钛系催化剂的活·性温度窗口为320～420℃，***1佳反应温度窗口集中在340～380℃。
SCR脱硝过程中SO2氧化的机理及危害?
SCR催化剂的氧化特性使燃用含硫煤的锅炉的脱硝反应器也会将SO2氧化为SO3：2SO2 O2→2SO3。SO2氧化率受烟气中SO2浓度、反应器温度、催化剂质量、催化剂的结构设计及配方的影响。SO3的产生率正比于烟气中SO2的浓度。增加反应温度也会加快SO2的氧化，当温度超过371℃时，氧化速率将迅速增加。
SO2氧化速率也与反应器中催化剂的体积成正比，因此，为获得高的脱硝效率和低的氨逃逸而设计的反应器也会产生更多的SO3。
SO3与催化剂组分及烟气组分反应，形成固体颗粒沉积在催化剂表面或内部，缩短催化剂寿命。SCR反应器产生的SO3增加了烟气中SO3的本底浓度。
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