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在制造异形的时候对于材料都会使用材质不仅高的，经常都会使用的是碳钢和合金等这样的材质，还有一些就是采用铝和不锈钢等这样的材质，而对于这些材质的强度都是要达到***标准，并且技术也是在不断的进行改善，让质量越来越好。所以选材还是一个重要的关键，那就是要做好抗腐蚀的特性，如果腐蚀性没有做好就会影响到使用的效果，所以一定要做好防腐蚀的措施，所以对于使用的各个场地来说，所有的材质在选择上一定要做好耐高温和氧化的功能。所以对于选材来说都是要考虑到的，这样才能更好的进行使用。
虎钳也可以搞定异形件加工
首先，稍稍锁紧左右的2个螺栓/压板，然后松开其中的一个。接着用校表先靠在螺栓锁紧的那一侧，用手轮移动Y轴，在确认校表的球头部分与虎钳的钳口接触后，调整校表的表盘，让校表的指针指向“0”。
然后摇动手轮移动X轴，在移动的过程中，如果看到读数越来越大，而且很可能会超过校表的行程，可以一边移动，一边用橡胶锤敲击虎钳靠近手柄的地方，对虎钳的位置进行调整。如果读数越来越小，则不用担心，可以在移动到钳口的另一侧时再做调整。
重复上面的2个步骤，直到校表在钳口两侧的读数一样。锁紧全部的螺栓/压板，并进行一次的测量，确认虎钳在锁紧后依然是直的。这样就可以放心加工了。
异形件
存在问题分析
在产品改进前按照上诉方案加工，经批量加工后发现两个问题：
（1）φ23.5mm的内孔与φ40的孔同轴度无法保证。这里所使用的夹具形状为板快状，安装时将工件的大侧面帖在夹具板上，下侧面有两颗M6的螺栓***，左侧面有一颗M6螺钉***。从***原理上分析，这套夹具构成六点***原理，限制工件的六个自由度。先分析工件在夹具中的***误差，由图一可知，φ23.5的内孔的工艺基准为φ40的外圆，因此***中就产生了基准不重合误差。
以大侧面***时，夹具的***基准在大侧面上，与φ40的外圆的轴心线存在尺寸公差问题，△d1＝（12.15－11.85）／2＝0.15mm，同理，以下侧面***过程中也存在着同样的问题，△d2＝（90.2－89.8）／2＝0.2mm，T1和T2将会被代入本工序中来。
根据***误差的使用要求，一般的有公式：△d≤（1／5～1／3）*T （T为工序公差）就是同轴度0．25mm，则△d≤（1／5～1／3）*0．25＝0.05mm～0.083mm，也就是说△d只能在0.083mm，而本列中仅△d1＝0.15mm这一项就大大超过使用要求，并且在没有分析夹具安装误差、夹具的对定误差、加工过程误差，所以说在加工过成中同轴度要求将无法批量保证。
（2）加工效率较低，零件车加工时，端面车两刀至尺寸用时25s，因内孔尺寸公差较大，有0.16mm，可以用φ23．5的钻头一次打出，用时20s。倒角C2，用时8s。工件采用两颗M12的螺栓手工连接并紧固，用时较长50s，那么单件总用时1分43秒，可以说装夹时间占加工用时一半时间，而且劳动强度大，故加工效率低，每班只能生产200件左右。
