在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:
设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，电铸模具厂，可延长模具寿命。
对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。
对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。
合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。
根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。（3）热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，深圳电铸，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
随着工业自动化程度的不断提高，电铸工艺，电铸模具的应用越越广泛。但目前在我国的许多企业中，电铸钻石纹，电铸模具的使用寿命还比较低，进相当于国外的1/3~1/5。电铸模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成电铸模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
电铸工艺-深圳电铸-和亚模具由东莞市和亚精密模具有限公司提供。东莞市和亚精密模具有限公司（）是从事“根据客户的不同要求,生产各种不同类型的电铸产品”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：罗元和。
