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注塑模具的结构形式和加工质量直接影响塑件制品质量和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难：在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒***从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，模胚，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以下。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔.
2.一般压铸模具腐蚀比较大，模胚报价，外表面一般发蓝处理.
3.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，
因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
4.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.
高温高压的料流从分型面飞出来将十分***
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