金属蚀刻怎么加工小孔
金属小孔加工，现已广泛的配套和应用在各种各样的行业当中了，金属小孔加工方法有很多种，但是今天小编要给大家分享的是一种常见的方法，那就是金属蚀刻，这时候就有朋友想问为什么金属蚀刻还能加工小孔，下面小编就告诉大家金属蚀刻怎么加工小孔。
金属蚀刻工艺是一种新型的金属加工方式，金属蚀刻可以加工世界上绝大部分金属材料，几乎所有的金属材料都可以用金属蚀刻的工艺来加工，无非就是的成分和配比的调整问题了。
其原理是采用化学和金属材料的分子架构进行分解，终形成镂空和成型的效果，金属蚀刻加工工艺能很好的解决加工直径0.1mm小孔，直径0.15mm小孔，直径0.2mm小孔，直径0.3mm小孔所产生的问题。
金属蚀刻能加工任何金属材料的各种不同截面形状的小孔，小孔径或槽宽可达5μ，尺寸精度可达2μm，表面粗糙度达Ra0.32μm，金属蚀刻小孔磨削可达Ra0.08μm，所以可加工薄壁、弹性件等低刚度零件，也可在斜面上加工，还可加工一些弯孔。
铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响
铝网蚀刻加工现在是很多光电内部结构元器件关键的加工工艺，要想得到尺寸，图案精度高，达到客户满意的效果，必须注意控制好蚀刻工艺的条件。
主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高，可以提高金属溶解的速度，即蚀刻速率，但是蚀刻溶液一般都是强腐蚀性溶液，在温度高的情况下腐蚀性强，容易使防蚀涂层或耐蚀油墨软化或溶解，使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降，导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层脱落或溶化，这样蚀刻图案与尺寸精度都不能得到保证，影响产品质量。一般来说铝网蚀刻加工，兴之扬建议溶液的温度不要超过45℃。
同样，如果蚀刻的时间太长，特别是蚀刻液温度较高的情况下，耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长，也同样起到上述的***和不良后果，因此时间控制上也要适当，不能浸得太久，一般不宜超过20～25min。
铝网蚀刻加工属于精密加工的范畴，精度要求比较高，因此每个操作环境条件都非常重要，因此蚀刻零件过程中，要注意每个环节，了解铝网蚀刻加工中溶液温度和加工时间对质量的影响，才能为客户提供合格的的产品。
金属蚀刻加工有什么特点
金属蚀刻加工即通过光化学反应和蚀刻来加工金属零件的一种工艺方法。金属蚀刻加工充分利用当前***的计算机辅助设计技术，将需要加工的图形制成菲林，然后将菲林图形通过光化学反应复到金属材料表面，在金属材料表面形成被保护起来的金属零件图形，再通过蚀刻的方法，把未保护的金属材料蚀掉，就产生金属零件。
金属蚀刻加工与传统的机械冲制方法相比，具有生产周期短(一般3天可以制造出产品)，修改尺寸方便快捷的优点;而机械冲制方法必须具备高精度的冲制设备和模具加工设备，开发周期要2至3个月。由于蚀刻法的特殊性，零件的复杂程度与加工难易程度无关。相对而言，机械冲制方法对复杂的零件处理起来往往会增加制造难度，有的甚至无法加工。蚀刻法制造仅需设计制作菲林(感光胶等)，新品开发费用少;蚀刻加工制造的金属零件没有毛刺，不改变材料的磁特性，加工后的产品平整度不受丝毫改变。
