杀菌锅种类：
杀菌锅分为、蒸汽加热、电加热、电汽两用型。有水浴式、喷淋式、三锅串联式、双锅并联式、卧式、双层水浴式、自动回转式、旋转式杀菌锅，分为手动、半自动、全自动的高温高压杀菌锅。有全不锈钢、碳钢两种。实现温度、时间、压力自动控制，适合于肉制品、饮料（包括玻璃瓶）、蛋制品、粽子等多种食品的杀菌和蒸煮，操作简单方便。
主要参数
型 号内径筒长材质有效容积处理量设计压力试验压力设计温度
700*12007001200SUS3040.46
120-150KG
0.35mpa
0.44mpa147
双层水浴式杀菌锅的杀菌处理过程：
当产品进入杀菌锅，杀菌锅门被关闭和锁紧的时候，热水罐内的杀菌水通过自动阀门开启进入杀菌锅，开始整个杀菌过程。这种预先编程的过程循环有如下阶段组成：
1）、升温阶段
◆开启水循环阀门：杀菌软化水通过热水罐进入杀菌锅，使得产品完全被浸泡。
◆同时开启循环泵，使得杀菌水往复循环。
◆同时打开蒸汽阀门，通过锅内蒸汽扩散管对杀菌软化水加热，并达到预定的121℃。
◆蒸汽的进入升温使电脑通过温度传感器的信号传递出现温度的分布曲线。
◆杀菌锅内压力的控制使电脑中出现压力的分布曲线。
◆蒸气冷凝水被排放（通过排水阀与液位计）以保持正常的水位。
1、将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，门是以机械方式锁紧的。安全联锁具备guan方认证保证安全，产品装篮符合美国FDA要求，灭菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。
2、通过由事先预热好的热水罐向杀菌釜内注入高温热水，并达到一定水位然后工艺水继续升温到杀菌温度。整个升温、杀菌过程中，设备自动控制。完成杀菌后，进冷却水冷却，冷却阶段需要打反压，确保罐子不会产生变形。
冷却释义：冷却分微冷却和全冷却两个阶段。采用微冷却是为了避免可引起容器（如玻璃瓶，塑料容器，复合袋）损坏的压力突然下降或温度突变。
微冷却释义：采用小部分调节的冷水阀，通过 的控制方法逐步从杀菌过渡到全冷却，如：避免可引起敏感的食品容器损坏的压力突然下降或温度突变。空气反压可按预设的压力曲线来控制。
全冷却释义：然后才开足自动调节冷水阀
