传统的破碎机没有针对齿辊的特性，不易控制，我国原煤入洗率为30%以上，以至大量齿辊聚集，不以利用，齿辊含水率高（20%-30%）齿辊正常环境下，这样会使齿辊温度过高，在我国的很多地区，不用全液压砖厂用制砂机厂家
经过我厂研发的新型全液压砖厂用制砂机厂家之后含水率低至10%,非常可靠，是煤炭行业扭亏增盈的盼望地点双齿辊破碎机，洗煤厂齿辊的烘干综合利用，还办理了齿辊堆放占用土地和污染环境等一系列问题。始终连结适温运行全液压砖厂用制砂机厂家。（4）停车前，应首先停止加料，待破碎腔内物料完全排出后，方可关闭电源。煤炭综合利用是煤炭企业转变单一策划的必由之路。
全液压砖厂用制砂机厂家具有筛分和破碎双重功能 两齿辊轴固定安装,它们的相对运动如同一个旋转的格筛,满足粒度要求的物料首先由齿辊或齿辊与衬板间隙漏下实现初步筛分,从而可以避免那部分物料经过辊齿的再破碎,既降低了物料的过破碎率和能耗,又减少了辊齿的破碎时间,延长了使用寿命。同时使齿辊差速相向运转,具有更好的剪切和拉伸破碎效果。在过去，这种固体废弃物大部分被用做路基回填材料，利用率一直很低，既占用大量城市土地，又对环境、空气造成严重污染。全液压砖厂用制砂机厂家辊齿的运动还使得物料破碎后被强制排出,不易产生拥堵,因而也适合黏性物料和含水分较高的物料。
技术参数表如下：
功率：两个45kw电机，共计90kw
齿辊直径：1015mm
齿辊宽度：760mm
产量：150-500吨每小时
重量：18.8吨
外形尺寸：7800*3200*1980
备注：如果破碎煤矸石，24小时连续运行，齿板的更换费用是按齿板重量计算的，每公斤需要8.5元。
辊磨终粉磨系统：粉磨水泥时辊磨的粉磨效率是双齿辊破碎机的1.6~1.8倍，系统节电30%以上。熟料温度、入料粒度、磨损程度等对产量和电耗均有较大影响。全液压砖厂用制砂机厂家关键是终粉磨水泥性能，要通过调节粉磨压力、挡料圈高度、风速风量，控制出口温度，采用高性能选粉装置等措施优化水泥颗粒级配，保证产品性能。对于生料磨如分别更替离心式或旋风式选粉机，全液压砖厂用制砂机厂家可增产10%左右或5%左右，降耗1kwh/t左右。基本质点之间的四种结合键：原子键（也叫共价键）、离子键、金属键及范德华键（也叫分子键）的键合情况决定着矿物晶体的硬度。用于生料磨的好处主要是分离清晰，成品中过粗颗粒少，有利于烧成，可适当放宽细度。但生料细度较水泥粗，粗选粉并不是***笼式选粉机的长处。全液压砖厂用制砂机厂家因此其增产节能指标要低于水泥磨。
