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传统精炼工艺

通常采用碱炼方法，即在毛油中加入一定量的碱，以中和毛油中的游离脂肪酸，由此产生的皂脚再经分离工艺分离，然后水洗。碱炼工艺不但炼耗较高，同时也会产生大量水洗污水，需额外进行污水处理，以达到当地或***的排放标准。但物理精炼工艺对于处理劣质毛油或棉籽油效果却十分理想。 在传统精炼的基础上，采用独特的物理精炼方法，胡麻籽油精炼机品牌，通过塔盘管上的小孔向油中喷入蒸汽，动物油精炼机品牌，在脱臭的同时，也汽提出油中含有的游离脂肪酸。物理精炼满足绿色产品新时尚，具有炼耗低、无污染的特点。由于不再使用化学方法处理毛油，整个精炼过程中不再产生污水，生产厂家不必再耗费大量财力、物力来解决环保问题。

食用油精炼的主要工艺：

1、脱胶

油脂胶溶性杂质不仅影响油脂的稳定性，而且影响油脂精炼和深度加工的工艺效果。油脂在碱炼过程中，会促使乳化，增加操作困难，增大消耗和辅助剂的耗用量，并降低了皂脚质量；在进行脱色过程中，增大吸附剂耗用量，降低脱色效果。我们在实际生产中使用的方法是水化脱胶。油脂水化脱胶的基本原理是利用胶磷脂等胶溶性毛油杂质的亲水性，首先将一定量电解质溶液加入榨油机毛油中，使胶体杂质吸水、凝聚后与油脂分离。其中胶质中以磷脂胶为主。在水分含量的情况下，荆门精炼机品牌，毛油中的磷脂胶以内盐形态结构溶解并分散于毛油分子中，当毛油中水分增多时，它便吸收水分，体积增大，胶体粒子相互吸引，形成较大的胶团，由于比重的差异，从油中可分离出来。

2、脱酸

植物油脂中总是有一定数量的游离脂肪酸，其量取决于油料的质量。油料种子的不成熟性，油料种子的高破损性等，就是造成高酸值油脂的主要原因，尤其在水分含量高时，对油脂保存更加不利，这样会使得游离酸含量飙升，并降低了油脂的质量保存期，使油脂的食用品质恶化速度快速。

3、脱色

植物油中的色素成分复杂，主要包括叶绿素、胡萝卜素、黄酮色素、花色素以及某些糖类、蛋白质的分解产物等。油脂脱色常用吸附脱色法。吸附脱色法原理是利用吸附力的吸附剂在热油中能吸附色素及其他杂质的特性，在过滤去除吸附剂的同时也把被吸附的色素及杂质除掉，从而达到脱色净化的目的。

4、脱臭

各种植物油都有它本身特有的风味和滋味，经脱酸，脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂、甘油酚的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等，除去这些不良气味的工序称脱臭。

浸出毛油精炼。

以毛油为原料，经过精炼工序，得到精炼油。主要包括脱胶、脱酸、脱色、脱臭、脱蜡五个工序。

毛油脱胶。

把毛油中的胶质（主要是磷脂）除去。脱胶的技术主要采取水化脱胶法，即利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把一定数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀、凝聚并分离出来。