金属塑性成型是利用被加工材料的塑性，通过外力作用改变坯料的形状和性能，以获得毛坯或零件的工艺方法。金属经塑性成型后能使晶粒细化、成分均匀、***致密、流线合理、力学性能显著提高，同时塑性成型加工还具有生产效率高、材料利用率较高等特点。这些因素均使得塑性成型成为金属成型加工中的一类主要方法。非经典摩擦定律在一定程度上克服了经典摩擦定律的缺陷，反映了接触点在宏观滑移前产生的微观滑移。定做成型机是按照原材料材质跟建材形状尺寸的成型特点来的。
板料成型是指使用成型设备通过模具对金属板料在室温下加压以获得所需形状和尺寸的成型方法，习惯上也称为冲压或冷冲压。只有当板料厚度超过８～１０ｍｍ时，才采用热冲压。板料成型可分为分离工序与成型工序。分离工序俗称冲裁，包括落料、冲孔、修边等。如果将非线性摩擦定律与非局部摩擦定律综合起来，就得到非线性和非局部混合摩擦定律，这时摩擦力的大小按下式计算：ft=νSρ（fn）φε（ut）。成型工序包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。板料成型生产广泛用于制造各类薄板结构零件，其制品具有强度高、刚性好、结构轻等特点。
金属板料成型过程的分类按金属固态成型时的温度，其成型过程分为两大类。冷变形又叫冷成型。它是指金属在进行塑性变形时的温度低于该金属的结晶温度。冷变形的特征是金属变形后具有加工硬化现象，即金属的强度、硬度升高，塑性和韧度下降；冷变形制成的产品尺寸精度高、表面质量好；对于那些不能或不易用热处理方法提高强度、硬度的金属构件 （特别是薄壁细长件）。制造设备的过程中，不同材质跟厚度的原材料卷会选择设计合适的模具材料。
