调味品***沸腾干燥机-步群干燥-***沸腾干燥机

合格颗粒粒度要求为12目-60目；

湿颗粒初水份≥15%，终水份≤2.6%；

气流经过原料容器底部后应均匀分布，在物料量（1000kg）和物料量（1500kg）时不得出现局部过大或过小现象。

干燥效果：颗粒均匀完整、色泽均匀、无***、无塌床和死床现象；

设备在运转过程中从干燥段至冷却段自动顺利过料，无残留或者滞留颗粒。

自动出料，避免人工干预，调味品***沸腾干燥机，出料后箱体内尽量无结余尾料。

主机冷却段增加喷枪口，配备喷枪，可以加入挥发油。

配置挥发油配液罐，容积160L，压力容器，人孔，加液口，备用口，用压缩空气压出，喷枪连接口。

设备应包括：物料输送带、进风系统、卧式沸腾干燥机主机、排风除尘系统、控制系统、操作台及管道、清洗系统、排风余热回收节能装置等。

1、 GFG300 型

2、 料筒容积：900L

3、 料车、上筒体材质：304 壁厚 3mm

4、 消音、引风管材质为 Q235A

5、 排湿风管、顶盖、储气包、视镜、法兰、搅拌装置、顶升筒、进风底座、变径管、电加热器、送风机、螺旋输送机等材质为 304

6、 物料细度：60 120 目

7、 进风初、中、 过滤，配备相应压差计

8、 电加热：翅片加热装置，进风温度 6090可调可控制。温差±3，在控制柜上显示进风温度。

9、 设备总高度：4800 (车间净高 5200)

10、 配备两部料车

11、 引风机 9265.6A30KW 变频控制

12、 搅拌电机 2.2KW

13、 气锤（自动控制，停机前自动敲击数次）

14、 控制柜上有运行时间显示屏，显示生产批次运行时间。

15、 带刮壁机构，搅拌杆由圆柱改为向内斜板，确保物料向内流动。

16、 螺旋输送机（进料机构，可连续进料），******沸腾干燥机，进料能力

一、主要技术参数

序号 项目 单位 规格

1 工作容积 L 1000

2 参考投料量 Kg/批 150-360

3 引风机 Kw 37

4 系统风量 M3/h 约7000

6 装机总功率 Kw 约40

7 压缩空气耗量 M3/min 约1.5

8 压缩空气压力 MPa 0.60.8

9 干燥温度 80100

10 除尘器形式 / 密封抖袋式

11 热源蒸汽 Mpa 0.4

二、技术特点

1、PLC编程控制，人机界面中文屏幕显示操作，可输入配方参数，程序自动运行，操作方便，稳定，具备严格的互锁功能，不致产生误操作。

2、清灰方式为汽缸清灰，工作时连续清灰除尘，实现连续流化清灰，避免了死床。

3、设备可以通过自身的引风机实现部分自动负压上料，减少了人工操作，减轻了工人劳动强度从而减少成本。

4、设备引风机有风门调节，使设备可用于不同的物料干燥。

5、设备采取密闭圆形结构，无死角，清洗方便迅速，无交叉污染，***沸腾干燥机，符合GMP标准要求。

三、结构介绍

本机由空气过滤器，空气加热器，造粒床，分离室，gfg300***沸腾干燥机，过滤室，排风管、引风机、消音、控制柜等组成。

1、主机

主机由底段进风室、料车、干燥室，过滤室组成。

2、空气过滤器

由初、中、亚 三级组成，确保进风达到30万级净化。

3、空气加热器

进风温度波动小，性能稳定。