空心桨叶干燥机工作时应注意给矿均匀，不允许有大于排矿口尺寸的不能破碎的物件（如钎头及机器零件等）进入空心桨叶干燥机。在工作中应经常注意油泵的运转，检查油流指示器，回油温度（小于60度），油压（0.6-1.2公斤／厘米）以及油箱内的油面位置。凡需人工注油的各润滑点应按时注油。此外，还应经常注意空心桨叶干燥机的运转情况，内部不应有敲击声音，如发生异常，应及时检查处理。若工作中突然停电，应立即切断电源，以防突然***电流时，损坏空心桨叶干燥机或烧坏电动机。在运转中，来宾干燥设备，有时因进入非破碎物（如铁器）或大块矿石卡死空心桨叶干燥机，使空心桨叶干燥机在带负荷的状态下突然停止运作，这时机体内充满了矿石，不允许带负荷再开动空心桨叶干燥机，生物发酵菌干燥设备，必须将机体内的非破碎物体或大块矿石清除以后，再按开车顺序重新开动空心桨叶干燥机。
空心桨叶干燥机工作中要注意结矿均匀，并应沿筛面整个宽度均匀地给入；注意轴承是否发热；有无不正常声音等。当弹簧损坏，螺栓松动，轴承磨损以及筛网松弛时，都会发生杂音。干燥设备在停止振动筛时，化工污泥干燥设备，必须先停止结矿，待筛上物料全部筛完后，再停转振动筛。
空心桨叶干燥机耗能低的原因
空心桨叶干燥机以水蒸汽、导热油、热水、冷却水等作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，纸浆干燥设备，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。***后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。
空心桨叶干燥机的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形，可以通加热介质。除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面成斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新，强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板，以将沉积于壳底的物料刮起，防止产生死角。
空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建***。热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，减少了热量损失；由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少，热量利用率可达80％－90％。
空心桨叶干燥机热风受阻原因。空心桨叶干燥机在使用的时候，有的用户会出现热风受阻的现象，用户根本对此不了解，就以为设备坏掉了，下面就一起来看看空心桨叶干燥机热风受阻原因吧。
空心桨叶干燥机的热风系统是为了满足复合干燥技术的要求，确保物料在筒内上下翻滚过程中受热均匀、水分偏差减小，达到快速、均匀加热烘干的目的，同时使干燥过程中的物料的粉尘和蒸发出来的水分快速排除。
空心桨叶干燥机在生产过程中，若出现无热风或风量很小，主要有以下原因。
1、热风风机停转。
2、排湿风机停转。
3、风管风量调节不合理，若过大则容易导致排湿口筛滚网孔容易阻塞，风量太小则受阻。
4、长期未***清洁导致筛滚网孔阻塞，从而影响循环风量。
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