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氯化聚丙烯小知识：
803MWS 为特殊酸改性氯化聚烯烃,相容性佳,对PP 底材附着性佳。主要用途用于油墨、涂料、胶粘剂中促进层间附着力。主要特性应用于聚烯烃底材的色底漆中,不需任何电浆、火焰和溶剂清洗之类的预处理,低烘烤温度之附着性优异,与其他树脂相容性佳,屈挠性佳。PP底材CPP树脂定做
主要性能
803MWS有着附着力优，相容性佳，稳定性好等优点，用于聚烯烃底材的色底漆中，不需要任何电晕、火焰和溶剂清洗之类的预处理。应用于汽车、玩具、PP胶 粘合剂、建筑、海洋与保护、涂料油墨包装、汽车修补漆、安全防护等领域。PP底材CPP树脂定做
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树脂拉挤中常见问题纠正 ：
剥 落
当部件表面有固化树脂颗粒从模中出来时，这种现象称为剥落或脱落。
纠正措施：
①提高固化树脂早期模的入口喂料端温度。PP底材CPP树脂定做
②降低线速度，使树脂更早固化。
③停线清理（30至60秒）。
④增加低温引发剂的浓度。
起 泡
部件表面出现起泡现象时。
①提高入口端模的温度，使树脂更快固化。PP底材CPP树脂定做
②降低线速度，与上述措施作用相同。
③提高强化水平。起泡经常由玻璃纤维含量低导致的空隙引起。
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表面裂缝
表面裂缝由过度收缩引起。
①提高模温以加快固化速度。
③增加装填物的加载量或玻璃纤维含量，增加富含树脂表面的强韧性，从而减少收缩率、压力和裂缝。
④增加低温引发剂的含量或使用低于当前温度的引发剂。
⑤向部件添加表面衬垫或面纱。
内部裂缝
内部裂缝通常与截面过厚有关，裂缝可能出现在层压制品的中心位置，也可能出现在表面。
①提高喂料端的温度，以使树脂更早固化。PP底材CPP树脂定做
②降低模尾端的模温，使其作为散热器，以降低放热曲线顶点。
③如无法改变模温，则提高线速度，以此来降低部件外部轮廓的温度以及放热曲线顶点，从而减少任何热应力。
④降低引发剂水平，特别是高温引发剂。这是的永l久解决方案，但需要一些实验进行辅助。
⑤将高温引发剂替换为低放热但固化效果较好的引发剂。PP底材CPP树脂定做
