反应釜-程明化工-搪瓷反应釜

由于搪玻璃反应釜具有金属和玻璃的双重性特征，使得搪玻璃反应釜目前被广泛应用于化工、制药等领域。在广大搪玻璃反应釜设备用户朋友实际使用中，必不可少的就是搪玻璃零部件，这些零部件同样影响着搪玻璃设备的日常使用效果及寿命。下面带您一起了解一下搪玻璃反应釜设备零部件介绍（二）：

搪玻璃反应釜用法兰、垫片和卡子组成了搪玻璃反应釜的一组密封紧固件，是反应釜静密封的主要元件。搪玻璃反应釜的法兰包括：高颈法兰、人孔法兰、活套法兰三类。搪玻璃反应釜的垫片有设备垫片和管口垫片，材料分一类和二类。一类材料为纤维类材料板，内夹304不锈钢波纹环，反应釜，二类材料为。两种垫片材料均外包聚四氟乙烯薄膜。

卡子是搪玻璃反应釜法兰的锁紧件。目前已取消铸钢、可锻铸铁材料，提倡选用全段钢材料或灰铸铁和球墨铸铁。但是铸铁材料制造压力容器受压元件，在压力、温度及使用场所方面受到多方面的限制，搪瓷反应釜，不宜用于通用的搪玻璃设备。

电加热反应釜有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、***、染料、医药、食品等行业，用来完成硫化等其他反应。搪玻璃反应釜的优点是使用方便，易于维护维修。具有玻璃的稳定性和金属强度。

搪玻璃反应釜的类型有很多，有F型搪玻璃反应釜(闭式)、K型搪玻璃反应釜、W型搪玻璃反应釜等。搪玻璃反应釜是一种优良的耐腐蚀化工设备，它具有耐腐蚀、抗冲击、光滑美观、绝缘耐热、耐磨、不污染物料、价格低廉等可靠性能。搪瓷反应罐目前被广泛地应用于化工、石油、医药、***、食品、染料等工业生产过程，是水解、中和、结晶、混合、乳化等理想的设备。

介绍一下搪玻璃反应釜的技术参数

搪玻璃反应釜设备的制造工艺简单而又具有高的技术含量，尤其是搪玻璃设备的搪烧工艺，可以说是决定搪瓷设备质量的关键。

搪玻璃反应釜等设备的制造工艺流程是怎样的呢：

1、将专用搪玻璃钢板经炔氧切割下料后，双层反应釜，由油压机进行弯曲处理，经处理后的钢管置于量具上经过焊接工序使其成型

2、成型之后对胚件进行抛丸表面清理，之后对胚件喷涂釉料，之后进入电阻炉进行搪烧加热，加热温度860～880℃，加热时间25～30min)

3、烧成后由室内自然冷却3h后由电火花检测仪进行导电检测

4、合格品经过机加工（包括车、铣、刨、钻加工）成为合格配件，不合格品返回涂釉工序，重新加工。

5、加工好的配件在加工车间进行组装，组装完成后于喷漆房内进行喷漆，晾干后即为成品。

程明搪玻璃设备技术，不锈钢反应釜，经久耐用，质量可靠，20年***搪玻璃制造，值得信赖。