





许多学者总结 了塔设备长期操作的经验,并对筛板塔作了系统研究,认为设计合理的筛板 塔,不仅保留了制造方便、用材省、处理能力大等优点,而且操作负荷在较 大范围内变动时,仍能保持理想的效率。近年来,随着对筛板塔研究工作的 不断深入和设计方法的日趋完善,筛板塔已成为生产上***为广泛采用的塔型。 这一时期填料塔也进入了一个新的发展阶段,在瓷环填料,亦称拉西环填 料(Raschigring)被广泛采用后,填料吸收塔的结构,弧鞍形填料(Berlsaddle)相继问世,更大 大的促进了规整填料的发展。 从20世纪60年代起,由于化工界械制造业成功解决了高压离心式压缩机的 转动密封和高温高压废热锅炉的结构强度设计等技术关键,使化肥和石油化 工的生产,在能量综合利用方面提高到一个新水平,继而带动了整个化学、 炼油工业向大型化方向迅速发展。在大型装置中,塔设备的单台规模也随之 增大,填料吸收塔的设计,直径在10m以上的板式塔时有出现,塔板数多达上百块,填料吸收塔,塔的高度达 80余米,设备重量有几百吨;填料塔的大直径也有15m,塔高达100m。
二、吸收塔
在吸收过程中,填料吸收塔的应用范围,根据操作过程中有无化学反应,可以将吸收分为物理吸收和化学吸收。
如用水吸收CO2(水洗),为物理吸收;在吸收过程中伴有化学反应,为化学吸收。
吸收塔是实现吸收过程的单元设备。
按气液相接触形态分为三类
一类是气体以气泡形态分散在液相中的板式塔、鼓泡吸收塔、搅拌鼓泡吸收塔;
二类是液体以液滴状分散在气相中的喷射器、文氏管、喷雾塔;
三类为液体以膜状运动与气相进行接触的填料吸收塔和降膜吸收塔。
塔内气液两相的流动方式可以逆流也可并流。

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