铸造、消失模（所有的铸钢件）缺点和局限性
消失模铸造工艺与其他铸造工艺一样，有它的缺点和局限性，并非所有的铸件都适合采用消失模工艺来生产，要进行具体分析。主要根据以下一些因素来考虑是否采用这种工艺。1.铸件的批量 批量越大,经济效益越可观。2.铸件材质 其适用性好与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金--普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢和合金钢;通过必要的准备以不致使工艺实验、调试周期过长。铸造、消失模（所有的铸钢件）生产线编辑国产型采用机械、液压、气动和电控方式，自行设计的国产型生产线，其砂箱数在10-50余个不等。3.铸件大小 主要考虑相应设备的使用范围（如振实台，砂箱）。4.铸件结构 铸件结构越复杂就越能体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益,对于结构上有狭窄的内腔通道和夹层的情况,采用消失模工艺前需要预***行实验,才能投入生产。
铸造、消失模（所有的铸钢件）的发展历程
1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为"粘结剂"。这就是所谓"磁型铸造"。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国"实型铸造工艺公司"(Full Mold Process,Inc)"的批准。负压的作于是增加型砂强度和刚度的重要保证措施，同时也是将模型气化产物排除的主要措施。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
铸造、消失模（所有的铸钢件）布局原则
消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为***车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。铸造、消失模（所有的铸钢件）工艺流程1．利用消失模铸造工艺，可以根据熔化能力，完成任意大小的铸件。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。
国外引进型，引进国外的这些工厂中，***少则为约1000余万元，多则为(累计)约8000万元，一般在4000至5000万元之间。
