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可转位刀具：

将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的刀具。

可转位刀具与钎焊式和其他机械夹固式的刀具相比有如下优点：

①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点；碎蒜器刀片

②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝)，以提高切削性能;

③换刀时间较短；

④由于可转位刀片是标准化和集中生产的，刀片几何参数易于一致，切屑控制稳定。可转位刀具的应用范围很广，包括各种车刀、镗刀、铣刀、外表面拉刀、大直径深孔钻和套料钻等。碎蒜器刀片

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刀具磨损的原因:

硬质点磨损

由于工件材料中含有硬质点（如碳化物，增城碎蒜器刀片，氮化物和氧化物）以及积屑瘤的碎片等在刀具表面上划出沟纹而造成的磨损。高速钢l刀具的这种磨损比较显著，硬质合金刀具相对较少。各种切削速度下，刀具都存在硬质点磨损，但它是低速切削刀具磨损的主要原因。碎蒜器刀片

扩散磨损

扩散磨损常常和粘结磨损同时产生。扩散磨损速度主要与切削温度和刀具的化学成分有关。碎蒜器刀片

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切削刀具涂层技术的发展

二十世纪六十年代以来，迷你碎蒜器刀片批发， cvd技术被广泛应用于硬质合金可转位刀具的表面处理。由于CVD工艺气相沉积所需金属源的制备相对容

易，可实现Tin. Tic. TiCN. Tibn. Tib2、 Al2O3等单 层及多元多层复合涂层的沉积，涂层与基体结合强度较高，薄膜厚度可达7~

9μm，因此到八十年代中后期，美国已有85%的硬质合金I具采用了表面涂层处理，其中cvd涂层占到99% ;到九十年代中期， cvd涂

层硬质合金刀片在涂层硬质合金刀具中仍占80%以上。碎蒜器刀片

尽管CVD涂层具有很好的耐磨性，但cvdI艺亦有其先天缺陷:-是工艺处理温度高，易造成刀具材料抗弯强度下降;二是薄膜内部呈拉应力状态，易导致刀具使用时产生微裂纹;三是cvd工艺排放的废气、废液会造成较大环境污染，碎蒜器刀片批发价格，与目前大力提倡的绿色制造观念相抵触，因此自九十年代中期以来，高温CVD技术的发展和应用受到一定制约。八十年代末， krupp.WIDIA开发的低温化学气相沉积(pcvd)技术达到了实用水平，其工艺处理温度已降至450 ~ 650°C ，有效***了η相的产生，可用于螺纹刀具、铣刀、模具的tin.ticn. tic等涂层 ，但迄今为止， pcvd工艺在刀具涂层领域的应用并不广泛。九十年代中期，中温化学气相沉积(mt-cvd)新技术的出现使cvd技术发生了革命性变革。mt-cvd技术是以含c/n的有机物乙l腈(ch3cn)作为主要反应气体、与ticl4、 H2. N2在700 ~ 900°C下产生分解、化学反应生成ticn的新工艺。 采用mt-cvd技术可获得致密纤维状结晶形态的涂层，涂层厚度可达8 ~ 10μm。这种涂层结构具。碎蒜器刀片