电加热管性能要求
1升温时间
在试验电压下，元件从环境温度升至试验温度时间应不大于15min
2额定功率偏差
在充分发热的条件下，元件的额定功率的偏差应不超过下列规定的范围；
对额定功率小于等于100W的元件为：±10%。
对额定功率大于100W的元件为 5%～-10%或10W，取两者中的较大值。
1 电加热炉炉衬材料
中性炉衬材料价格高，采用碱性炉衬材料较佳，其价格较低。
2 入炉原料
由于人炉原料是破碎后的筛下物和跳汰渣铁，粒度小于10 mm，其含渣较大，吸水性强，人炉后产生大量水蒸汽，造成炉衬材料在高温下极易粉化，起层，脱块。原料粒度过小，加热速度慢，同时，原料中炉渣不导磁，本身没有热量来源，通过产品过热熔化，炉衬材料承受较高的炉温。
3 送电制度
送电制度 是保证正常生产的关键，快速熔化，快速出铁，减少炉衬处于高温的时间，可延长炉衬的使用寿命。
4 炉衬烧结
炉衬必须良好烧结，以去除炉衬材料中水分，提高炉衬的致密性、强度和体积稳定性。
5 炉衬材料的粒度配比
合理的粒度配比，可得到较佳的堆积密度、较小气孔率、烧结性好的炉衬，从而使炉衬的强度高，耐急冷急热性能好，提高炉衬的使用寿命。
电加热炉在正常生产过程中受生产周期影响需要间歇性停炉，停炉过程中的***也是对炉龄产生重要影响的因素之一。当磷生铁倒空后炉壁会因迅速冷却而产生龟裂，如果剩余磷生铁未倒空，剩余在炉内的铁液与炉内衬处于紧密的结合状态，在冷却过程中因热胀冷缩的差异会导致内衬产生裂纹，在开炉加热的过程中又将对内衬产生二次伤害。所以在停炉之后采取用石棉板覆盖的方式将炉口保温。当***后一炉磷生铁倒出后，剩余在电加热炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在炉内冷却。同时减少电加热炉冷却水供水量，延缓冷却速度，避免裂纹的产生
导热油电加热器多种加热方式设计制造侧重不同
电阻加热 利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身 电加热熨平机
便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。
