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真空离子镀膜机的自动化发展

真空离子镀膜机是太阳能真空管生产的关键设备，随着自动化技术的发展，其工艺要求及自动化程度也越来越高。

开始的真空离子镀膜机控制系统采用继电器控制，由模拟线路板及单片机等电路组成实现控制功能，异形工件镀膜设备报价，因线路繁杂以及电子元器件的不稳定造成设备性能的不稳定，并且给维修工作带来很大困难，另外操作界面不直观，误操作现象时有发生。

目前，真空离子镀膜机已广泛采用PLC可编程器设计控制系统，该技术已相当成熟，基本取代了单片机，异形工件镀膜设备，并采用***的人机界面触摸屏进行更加直观的人机对话，可方便地设定参数，由控制系统按工艺流程分步或自动运行，具有各种系统保护以及故障提示、报警信息等功能，并且通过利用PLC通讯功能，与上位机通讯，实现对真空离子镀膜机工艺流程的全程监控，以便工程师及时发现并处理故障信息以及远程修改工艺参数等，较大地方便了生产过程质量控制和管理。

真空电镀机的***方法

1、真空电镀机每完成两百次以上的电镀工作时，应对工作室进行一次清洁，清洁的方法主要为用擦洗真空室内壁，使内壁上的铝和发生反应脱落并释放氢气，而后再用清水清洗一遍，后擦拭其他部位的污垢。

真空电镀机维修注意事项

2、当真空电镀机的阀门或者泵连续工作一个月之后，异形工件镀膜设备价格，需要对其机油进行更换，如果是在雨季情况下工作，则半个月就应更换一次。

3、如果真空电镀机的扩散泵连续使用了半年或者以上，异形工件镀膜设备多少钱，则抽速会明显变慢，此时应当将水管和电炉盘拆下，用将泵内清洗一次，在用洗涤剂清洗一次，后用清水再冲洗一次。这样清洗完毕之后即可等待水份会发完成再次安装重新使用。在重新安装的时候要注意先对设备进行检漏。

浅谈离子镀膜机应用的几个特点

镀层附着性能好

普通真空镀膜时，蒸发料粒子大约只以一个电子伏特的能量向工件表面蒸镀，在工件表面与镀层之间，形成的界面扩散深度通常仅为几百个埃（10000埃=1微米=0.0001厘米）。也就是说比一根头发丝的百分之一还要小。两者间可以说几乎没有连接的过渡层，好似截然分开。而离子镀时，蒸发料粒子电离后具有三千到五千电子伏特的动能。如果说普通真空镀膜的粒子相当于一个气喘吁吁的长跑运动员，那么离子镀的粒子则好似乘坐了高速火箭的乘客，当其高速轰击工件时，不但沉积速度快，而且能够穿透工件表面，形成一种注入基体很深的扩散层，离子镀的界面扩散深度可达四至五微米，也就是说比普通真空镀膜的扩散深度要深几十倍，甚至上百倍，因而彼此粘附得特别牢。对离子镀后的试件作拉伸试验表明，一直拉到快要断裂时，镀层仍随基体金属一起塑性延伸，无起皮或剥落现象发生。可见附着得多么牢固啊！