8. 本设备安装后，其垂直度偏差不得超过20毫米。
9. 本设备组装时，其环焊缝的对口错边量不得超过1mm，对口处的端面不平度不大于1/1000DN。
10. 无图零件切边表面粗糙度为A。
11. 本设备耐磨层JA—95应按WL2/1注6旋风分离器衬里性能进行。
12. 本设备外保温应按TB60—78《设备保温规范》施工和验收。
13. A、B类焊缝应按GB3323—87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》进行100%探伤，Ⅱ级为合格，广东提升管反应器，C、D类焊缝应按GB150—89附录H″钢制压力容器渗透探伤进行100%探伤。
催化裂化提升管反应器上端出口设有气—固快速分离构件，佛山提升管反应器多少钱，其目的是使催化剂与油气快速分离以***反应的继续进行。针对京博石化一套FCC装置内粗旋结构，提出了一种内置导流板的粗旋结构，并采用fluent软件对优化模型内气相流场、颗粒运行轨迹及分离效率进行数值研究，并与现场粗旋进行了对比。模拟结果显示：优化模型内切向速度呈驼峰分布；轴向速度呈马鞍形分布；压力分布呈轴对称分布，汕头提升管反应器***生产，其沿轴向基本不变，而是随着半径的减少而降低。
10. 波纹筒两端与筒节相连接的环焊缝应做煤油渗漏检查，珠海哪有卖提升管反应器，并须对焊缝表面进行液体渗透探伤。
11. 安装完毕后，应拆除装运螺栓，以免影响膨胀节正常工作。
注：1. 材料表中所列开口法兰数量，包括附加对应钢法兰。
2. 拉板安装方位见本膨胀节安装图。
提升管反应器单式铰链型膨胀节0.25—400技术要求
1. 本膨胀节应按TB486—84《单层U形波纹管膨胀节技术条件》制造及验收。
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