自动配料系统
在软件设计上，设计开发了画面实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件，能够保存产品配方、料仓数据、实时数据等，并能够实现历史数据查询、报表打印、实时数据及状态显示、远程控制等功能，两台上位机数掘库能够有效地保持同步。设计了下位机PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料车行走子程序。 针对配料系统普遍存在的配料落差控制问题，采用了一种基于模糊自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将模糊自适应控制宽范围快速调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，全自动配料线供应商，模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，全自动配料线市场价，预测不同的空中落差，并通过实验证明了该方法的有效性
自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义针对当前配料生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足，汨罗市全自动配料线，设计了一个自动配料优化控制系统，系统能够工作在全自动、远程手动以及本地手动三种模式下。 在硬件设计上，采用工控机与PLC相结合的总体控制结构，全自动配料线经销商，由工控制机实现系统的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信；改进了配料车***系统，利用设计的***盒实现位置编码方案，提高了***精度
种全自动配料控制系统的设计是采用主从式结构，将多台重量变送器（T600，WM6800，ZJ8100）与PLC连接，PLC对重量变送器过来的信号（模拟量4-20mA，通讯RS232/485）进行配料编程，PLC和计算机上的软件进行通讯，计算机上可实现更多功能。该系统可应用于大型混凝土配料站，同时配料的物料可以多达9～12种甚至更多。
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