





了解单壁波纹管与双壁波纹管有什么区别?
1)单壁波纹管:内、外表面均为波纹状。
2)双壁波纹管:内表面(内壁)平滑,波纹管设备供应,外表面(外壁)为波纹状。
2.单壁波纹管:是以PVC为主要原料,经挤出吹塑而成,它是20世纪70年***展起来的产品。
单壁波纹管的内、外表面均为波纹状,其弯曲性、柔韧性虽优,但其流体阻力大,新型双壁波纹管设备,且易使内表面螺槽处产生悬浮物的沉积。
所以单壁波纹管多为壁较薄、强度要求不很高而需自由弯曲的小口径管,如穿线管、排清水管、排气管等。
3.双壁波纹管:是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材,主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水,供水,排水,排污,排气,地铁通风,矿井通风,农田灌溉等。
波纹管设备是采用了国外的***,技术与我国的技术相结合的产物。提升了预应力波纹管设备设备的科技含量,极大的提升了产品的附加值,加大了产品的销售率。因为塑料的技术,并且价格比较的低廉,致使我国的塑料行业出现了一个发展的契机,但是,波纹管设备报价,我国的塑料行业毕竟还是处于初级阶段,很多的问题以工作以及后续工作还没有准备好,这就必然会给以后的发展带来不利的影响。

介绍双壁波纹管设备工艺流程,由于双壁波纹管多是大口径型规格,挤出成型用原料较多,所以一般厂家都采用双螺杆挤出机(平行或锥形双螺杆挤出机均可应用),波纹管设备,双壁波纹管成型过程主要经过管材成型,管材切断和扩口等三个工艺流程,具体如下:
1、管材成型工艺流程:
混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
2、管材切断工艺流程:
成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
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