造粒机可分为以下几类：
大多数聚合物在制成***终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。冷切粒系统：冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。什么是改性造粒机？
首先我们从改性造粒机的用途开始介绍
1、填充改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA等填充CaCO3、Talc、TiO2等；
2、橡塑共混改性、塑料合金改性：如PC ABS、PA EPDM、PBT PET、PP NBR等；
3、色母粒改性：如PE、PP、ABS、PC、EVA、PET等；
4、玻纤（碳纤）增强改性：如PA、PP、PC、ABS、PBT、POM 玻纤；
5、热塑性弹性体改性：如TPR、TPE、TPV、TPU等；
6、缆料改性：PE、PP、EVA、PVC、XLPE；
7、反应挤出改性：如PA、PU、POM、PMMA、PC等；
8、排气脱挥后处理改性：如CPP、PE、cBS、EPDM、SEBS,氟橡胶、顺丁橡胶等；
9、粉末涂料改性：如环氧型、聚酯型、混合型等。
10、阻燃母粒改性、可降解塑料改性、抗静电母料改性、母粒改性等；
各种造粒机在肥料造粒中的作用分析
造粒设备是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。肥料生产中一般分为：湿法有机肥造粒机、圆盘造粒机、 平模挤压造粒机、转鼓造粒机、对辊挤压造粒机。
湿法有机肥造粒机广泛适用于有机肥的造粒。由于成粒率较高，运转平稳，设备坚固耐用，使用寿命长，而被广大用户选择为理想产品。工作原理：利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、致密等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7,粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%,颗粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小，反之亦然。
圆盘造粒机适用于有机肥和复合肥，造粒盘盘角采用整体圆弧结构，成粒率可以达93%以上。造粒盘设有三个出料口，便于间断生产作业，大大降低了劳动强度，提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒机主齿轮采用高频淬火，使用寿命增加1倍。造粒面盘内衬高强度玻璃钢，防腐耐用。本面有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，但由于其产量较小，所以一般适用于小型企业生产。
