注塑机配件塑料挤出的工艺因素主要有温度、熔体压力及熔体输送速度。
温度，温度对立式注塑机塑料的挤出及型坯的性能有显著影响。提升立式注塑机的加热温度会产生以下影响：能够降低熔体黏度，改善熔体的流动性，降低立式注塑机的功率消耗;可适当提升螺杆转速，而不影响物料的混炼塑化效果;有利于改善***终制品的强度跟光亮度;有利于改善***终制品的透明度。可是，熔体温度过高，会使挤出的型坯易产生自重下垂现象，引起型坯纵向壁厚不均;会延长型坯吹胀冷却时间;会扩大***终制品的收缩率;会使pvc等热敏性塑料降解，使Pc等工程塑料的型坯强度显著降低。所以，应遵循这样的原则来设定挤出机的加热温度，即在既能挤出光滑而均匀的型坯，又不会使传动系统超载的前提下，为保证型坯有较高的熔体强度，应尽可能采纳较低的加热温度。
***部分故障问题与处理方法：
（一）：不能射胶：
处理方法：1）：射咀有***堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）：射胶起步声音大：
处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。
橡胶***成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展，对密封件、电气连接器、减震器等的质量要求越来越高，橡胶***只平的需求量增加了1.2万倍以上，强劲的市场需求为橡胶***机的发展提供了契机。
立式注塑机尽量避免高温环境：
在立式注塑机工作的时候，有时会发现立式注塑机温度过高，这样会对立式注塑机引起很多伤害，比如说：液压元件中热胀系数差异的运动元件因其配合见习变小而卡死，引起动作失灵、影响液压体系的传动精度，导致元件工作品质变差。立式注塑机温度省得太高会导致油的粘度下降，泄漏变多，泵的容积效率和全部体系的效率会明显下降。因为油的粘度降低，滑阀等移动元件的油膜变薄和被切破，摩擦阻力增大，导致磨损加剧。
