机床维修通电后，X轴和Z轴按照工作指令移动到规***置， P/C 臂回转结束。这时APC部分的托板应该进入规***置，但是托板没有任何动作，加工程序停留在语句上。
机床维修检查分析：
1 ) 在托板准备好后， 首先应该打开防护门。手动维修操作开关试验，若防护门能够打升和关闭， 说明液压正常，防护门电磁阀也没有问题。
2 ) 检杳托板交换部分的P/C臂位置开关LS33和LS34、托板锁紧和放松开关LS55和L556、托板装卸***开关LS10~LS13等都在正常状态。说明托板交换部分信号是完好的。
3) 检查机床主轴和其他功能。输入M03主轴正转指令，正常；而输入M04 主轴反转指令时， 主轴不动。再输入M15指令，前窗能开启；而输入M16指令，前窗降不下来。随后又连续输入了多条M功能指令，有的很正常，有的不执行。
4 ) 通过反复试验，找到了一个规律：执行奇数M功能指令时，动作都正常；而执行偶数M功能时，动作都不正常。而且在执行偶数M 功能指令时，在主操作盘数码显示器上，偶数指令都变成了奇数指令。例如M04变成了M05, M16变成了M17,等。
提示：导致偶数M功能指令不正常的原因可能是M功能译码捡出的一位始终为1。单数指令时，因为其一位本身为1，所以没有影响，偶数指令因固定加1就变成了奇数指令，并出现上述故障现象。
5 ) 检查数控系统的主板A20B一008一0540,发现处于译码器一位的固态继电器不正常，其常开触点处于粘连状态。
机床维修故障处理： 更换固态继电器。
机床维修故障处理：必须重新设置参考点。
1) 将PWE 由"0" 改为"1" , 即允许更改参数。
2) 将参数No.76.1更改为"01",No.22更改为00000000。此时显示器上出现#300报警，提示必须用手动方式将各轴移回到参考点。
3) 断电后重新起动，利用手轮将X轴和Y轴移至参考点位置。
4) 将参数No.22更改为00000011,这表示X轴和Y轴已经建立了正确的参考点。
5) 将Z 轴移至参考点附近。
6) 在主轴上安装一把刀柄，然后用手动方式移动机械手臂，使其将手柄夹紧。
7) 将参数No.22更改为00000111, 这表示X轴、Y轴、Z轴都已经建立了参考点。
8) 将参数No.76.1更改为"00" 。
9) 将PWE由"1" 改为"0"结束参数的更改。
10) 断电后重新起动，用G28 X0, Y0, Z0核对机床的机械原点。
数控机床维修：传动系统常见故障
1、滚珠丝杠副的润滑状况无法达到效果，故障原因，支承轴承或各滚珠丝杠副的润滑不良。解决方法，定期增加新的润滑脂。
2、滚珠丝杠副的运行精度无法达到效果，2.1、故障原因，丝杠的间隙增大。解决方法，修磨滚珠丝杠并对螺母进行垫片的调整，及重调间隙；2.2、故障原因，丝杠有上下窜动的现象。解决方法，拧紧轴承中的螺母。
