智能制造面临的困难
不过，目前来看，智能制造还面临不少困难。首先，中国制造业长期处于产业链蕞低端，缺乏重要的核心和关键技术，难以通过技术来完成转型升级。同时，中国劳动力也难以满足智能制造对***技术人才的需求。
其次，没有形成行业整体共性技术进步的机制，企业间的技术交流存在很大障碍。在这个隔阂下，制造业技术进步缓慢。
***后，制造业竞争优势持续削弱的同时，新的竞争优势却未能确立，对制造业的发展极为不利。雪上加霜的是，制造业短期内还难以形成新的竞争优势。
因此，我国五金行业智能制造的路还很长，未来任务重而道远，五金企业需围绕人工智能、工业互联网两大领域做***突破，以确保我国制造业智能化转型的有序推进。
1. 所有电化学处理都应在零件状态下进行，因为处理过程中的化学溶液会被截留在组合件的缝隙之中而引起腐蚀；
2. 点焊的零件可进行化学处理，但不能进行电化学处理（包括电镀、阳极化）；
3. 铝合金铸件不能进行***阳极氧化处理；
4. 细而长的管形（其长度大于2倍直径）零件一般不宜进行电化学处理，因为其内表面将没有膜层；(特殊情况可采取特别措施来满足要求)
5. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；6. 钢铁件喷涂前蕞好***行磷化处理，以增加涂层的附着力；
7. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；
8. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；
9. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
问题一：钣金加工的折弯边不平直,尺寸不稳定
原因：
1、设计工艺没有安排压线或预折弯
2、材料压料力不够
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀
4、高度尺寸太小
解决办法：
1、设计压线或预折弯工艺
2、增加压料力
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光
4、高度尺寸不能小于*小极限尺寸
问题二：钣金加工的工件折弯后外表面擦伤
1、原材料表面不光滑
2、凸模弯曲半径太小
3、弯曲间隙太小解决办法：
1、提高凸凹模的光洁度
2、增大凸模弯曲半径
3、调整弯曲间隙
