生物质燃料具有哪些闪光点？
近年来被雾霾支配的恐惧引发了公众的普遍关注，而雾霾的更大来源是工业排放污染，煤炭燃烧大量产生了二氧化碳、、等气体和颗粒物。到2017年左右，***各地10吨以下的燃煤锅炉禁止使用，部分工厂开始使用燃气锅炉，但是的成本太高，是以前燃煤的2到3倍。那么面临燃煤锅炉不让用、燃气锅炉成本太高的情况，小编今天给大家推荐一种既环保又能降低成本的能源选择——生物质颗粒燃料，用它代替燃气可以减少一半的成本，而且环保是达标的。
1、生物颗粒燃料采用气化式多级配风燃烧技术，燃烧完全，热效率达95%以上;
2、生物颗粒燃料加料采用变频控制，升温快、不断火、恒温稳定、更高温蒂可达1300℃;
3、二级送料系统，料斗回火安全隐患;
4、可视燃烧观察口，炉膛内燃烧情况一目了然;
5、生物颗粒燃料有效节省人工成本，自动化操作，自动上料点火出渣，操作简单。
哪些原因造成生物质颗粒外观产生异常
一、粒料是弯曲的，并且在一侧上表现出许多裂缝。这种现象通常是在颗粒燃料离开环形模具时引起的。在生产过程中，当切刀的位置远离环形模具的表面且边缘变钝时，从模孔中挤出的颗粒会被切刀弄碎或撕裂，而不是被正常切割，颗粒燃料弯曲并且另一侧出现裂缝现象。这种颗粒燃料在运输过程中容易，并出现许多粉末。
改进措施：增加环形模具的压缩比，增大环形模具和压辊的压缩力；从而增加颗粒的密度，硬度和强度；调整切割器与环表面的距离和角度；使用锋利的切割刀。
第二、水平裂纹贯穿整个粒子。裂纹发生在颗粒的横截面上。蓬松原料在配方中包含更多的纤维，因为它包含具有特定孔径的纤维，当挤出颗粒时，纤维在膨胀作用下在颗粒的横截面上。改进措施：降低产量，降低原料通过模孔的速度，增加紧密度；提高粉碎的细度，以使较长的纤维长度不超过粒径的三分之一。
第三、颗粒产生纵向裂纹。配方中包含蓬松且略有弹性的原材料，淬火和回火后会吸收水分并膨胀。在由环形模具压缩和造粒后，由于水的作用和原料本身的弹性，将产生纵向裂纹。改进措施：如有必要，可以调整公式；可以降低原料回火后的水分。可以降低产量或增加压缩比，并且可以较大程度地延长原料在环形模具中的时间。
木屑颗粒机对原料颗粒成型的影响你了解吗？
一阶段，在压缩初期，较低的压力传递至生物质原料中，使原先松散堆积的原料排列结构开始改变，生物质内部空隙率减少。
第二阶段，当压力逐渐增大时，木屑颗粒机压辊对大颗粒原料在压力作用下，变成更加细小的粒子，并发生变形或塑性流动，粒子开始充填空隙，粒子间更加紧密地接触而互相啮合，一部分残余应力贮存于成型颗粒内部，使粒子间结合更牢固。
构成成型颗粒的原料越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；当粒子的粒度小到一定程度（几百至几微米）后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力（毛细管力）开始上升为主导地位。
研究表明，成型颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。
