弯管机的控制系统介绍
弯管机可编程序控制器已经广泛应用，PLC的价格也有所下降，工作时也相当的稳定，系统采用PLC控制，不仅可以增加产量，也可以提高锯切工件的准确度以及降低劳动强度，减少劳动用工。弯管机主要用于电热管行业的各种管材切割切断加工，比如切割钢管、铝管、铁管等。该控制系统原来采用继电器、行程开关控制，产量低，不能自动自动送料、自动加紧、自动切割。
系统采用PLC控制，不只可以增加产量，也可以提高锯切工件的准确度以及降低劳动强度，减少劳动用工，该控制系统具有自动送料、定长、自动夹紧、自动切割的功能;同时用户可以自由可设定参数，系统还具有维护和报警等功能。
随着弯管机的应用范围越来越广了之后，我们得思考下一个问题，是关于弯管机的能耗。作为其生产成本的重要组成部分，只有降低弯管机的能耗，才有可能降低整体成本，提升产品在市场中的竞争力。 弯管机主要用于电热管行业的各种管材切割切断加工，比如切割钢管、铝管、铁管等。该控制系统原来采用继电器、行程开关控制，产量低，不能自动自动送料、自动加紧、自动切割。
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弯管机的安装与调校
弯管机相对复杂的就是刀口的安装与调校，弯管机的刀口间隙可不是谁都可以调的，不是***人员*好不要自己调，首先要看你的机子是换刀后调间隙，还是维修调整，如果是全乱的，那就要一步一步的慢慢调。记得他的镙丝都是一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀的。首先将示数调至50丝，从头开始间隔一格用塞尺调校一下，加头将另一个没有调的再从头调校一下，***后将刀口示数调至零。这时再做细致调整。这时零位你要保证三丝能入五丝不能入便可以了。
1． 采用三点支撑滚动导轨，消除支撑间隙，提高剪切精度；
2． 刃口间隙电动快速调整，液晶显示准确、方便；
3． 剪切角度液压电控无极调整：剪切角增大剪切能力增加（可适当超负荷剪切），剪切角减小剪切速度加快（剪薄板时每分钟可达8~20 次行程）．
4． 后挡料电动、液晶数显、点动微调，精*数显。
5． 第二代液压弯管机，是液压摆式弯管机的理想换代产品；
6． 机架采用闭式整体钢板焊接结构，经振动消除应力（精度保持性好）;
7． 采用***的集成液压系统（故障少、易维修）、高压油管（易维修、好更换），布置简单，可靠性好，外形美观；
弯管机弯曲角度调试方法
弯管机弯管时由于我们采用芯棒加防皱模来弯曲时，管材内壁需要添加润滑油以及芯棒和防皱模上都需要适当的添加润滑油。这样会大大的提高我们模具在弯管时由于受到的摩擦而影响弯管质量，这是非常重要的。其实这里是有原因的，因为使用我们的管材切割设备金属圆锯机来切割管材，无论是对于管材切割部分的废料浪费还是对于管材切割后的无*刺*毛边，切割完成后可直接使用我们的液压弯管机来进行弯曲。
