淬火模具厂家
传统的挡渣工艺，是采用挡渣球投放挡渣出钢。挡渣球通常是以随波逐流的方式到达出钢口，而往往由于钢渣粘性大，挡渣球不能到达出钢口，或者不能有效地在钢水流尽时堵住出钢口。挡渣锥是一种类似椎体并带有一直径较小的导向棒的耐材制品，有三条出钢槽，可避免钢水出不净。在转炉出钢中后期将挡渣锥导向棒部分在炉内插入出钢口，当钢水流尽时，类椎体堵住出钢口，从而防止钢渣流入钢包，挡渣有效率可达98%以上，远远高于挡渣球。使用挡渣锥挡渣对稳定钢水成分、减少钢水回磷现象、提高钢水质量 、提高合金元素吸收率、降低耐火材料消耗等具有良好效果。淬火模具厂家
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挡渣球使用时的一些重要要求
1、投放挡渣球的时间与位置如何确定？
在出钢至3/4时，用专用装置将挡渣球从出钢口上方离渣面500㎜处投下，挡渣效果好。
2、挡渣球的使用效果如何评定？
挡渣球的使用效果可以通过观察出钢口钢水的形态来评定，挡渣效果好时，出钢口钢水应呈环形散落流下。此外还可通过下渣颜色来判断。
4、使用后如何评价挡渣球的性能？
挡渣球使用后的效果可以通过钢包内渣层的厚度，以及合金收得率来评定。渣层厚度小，合金收得率高，挡渣效果就好。
3、挡渣球上沟槽的作用何在？如何计算？
挡渣球上沟槽的作用是挡渣球在挡渣过程中便于钢水流出。
沟槽体积计算公式为：V1=槽的面积*槽长=πr2/2*L
5、现场试验需要记录哪些数据？
现场试验需要记录的数据有：出钢温度，挡渣球使用时间，渣层厚度，合金收得率等。淬火模具厂家
挡渣球是带有沟槽的球形结构，可有效减少钢包中渣量，金属收得率明显提高。
炉渣影响
1、影响钢包耐火材料的寿命;
2、炉渣中硫、磷等***成分重新渗透到钢水中，影响钢坯质量;
3、增加炉后铁合金的消耗;
4、增加后续工序中合成渣的用量;
5、增加后步精炼工序处理时间。因此转炉出钢时，要采用挡渣出钢工艺严格控制转炉的下渣量(即随钢水流入钢包中的渣量)。淬火模具厂家
