近年来，随着我国包装行业的蓬勃发展，作为配套的分切机在包装产品的分切及质量控制方面起着关键的作用。
分切是印前设备中的一道工序，在整个生产流程中占有十分重要的地位，可以得到用户所需的规格产品，jing确的分切可以使成品获得良好的外观表现和收卷状态。
国内分切机结构差异虽相差无几，但质量却良莠不齐，各有各的优势和发展方向，现为大家展示分切机在使用中的常见问题：
第yi痛点：品质
国产分切机生产、制造过程中公差控制不够jing确，表面制造粗糙，特别是在配套的电镀产业，更是粗制滥造。
而大多数生产厂商是wei造国外的产品，在形式上表现为德国式、日本式、台湾式，其结构大体相同，更有甚者，照搬照抄，囫囵吞枣，无纺布分切机，严重***了他人的知识产权。
第二痛点：单一性与复合型
在分切机的制造过程中，由于分切机有其特有的专一性，设备商往往会碰到不同客户分切不同的材料和各种要求，大多数设备商的分切机不能完全应对各种材料！如此便不能满足厂家多方位发展。
不同厂家生产相同的物料，其使用的原材料不是同一家化工厂的产品，所生产物料的物理特性也是不一样的，在设计制造分切机时需以用户的分切材料为前提。
第三大痛点：***服务
一些设备商只负责供应，在***方面却做得很糟糕。没有“永不停止的发动机”，也没有不会出问题的机械，有问题就解决，让客户买得放心，用得开心，携手共赢。
长江机械对设备设备升级改造、维修***、对纸品加工、印后加工、印刷行业周边设备提供解决方案，为不同品牌的设备提供优质服务。
MTS传感器在分切机上的应用
分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：云母带、纸张、绝缘材料及薄膜分切、特别适宜于窄带（绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。
在分切系统中，必然有排刀系统，根据材料不同，需要使用的排刀数量也不尽相同，多的可达20-30把刀。在排刀系统中，刀与刀之间的间距就是分切后的窄带的宽度。传统的排刀系统是采用人工排刀的方式，需要在每次切换产品前人工移动排刀的位置，分切机，效率低下且精度因人而异；现代排刀系统多采用自动排刀，在每次切换产品时系统会根据产品不同自动切换排刀位置。
近几年我国的金属加工、造纸业及印刷包装行业取得了飞速的发展，面临着***巨大机遇，但相对于世界***的设备，也面临着巨大的挑战。生产设备的生产能力非常强大，但我们的产品基本处于中低端市场。主要的原因是技术条件的限制。目前为至，大量的设备仍旧使用磁粉制动器和力矩电机来进行收放卷张力控制，限制了设备的运行速度，也浪费了能源，而且由于磁粉本身的使用寿命的原因，彩钢板保护膜分切机，造成了故障率较高的情况。力矩电机在卷径变大时不能保证收卷的形状的均匀。
西驰电气推出的张力控制变频器，可以进行恒张力控制，并且可以控制张力锥度，保证收卷后各层形状均匀，而且极大的提高了设备的运行速度。
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