热塑性弹性体挤出量不稳定
挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。
在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。
另还有可能是外润滑剂过量的情况下，也会发生挤出不稳定剂，尤其是刚开机时候，发生挤出不稳定。
据了解，在弹性体行业通常称TPE是由复合功能材料改性的SEBS。TPE弹性体材料具有优异的综合性能，是在模塑和双色注塑生产过程中应用的柔软材料。那TPE材料用于包覆成型的优势及需注意的问题有哪些？接下来给大家分析。
TPE适用于包覆成型的主要优势
1. 由于TPE材料防滑性好，而且弹性触感很好，可以增强产品的触感，有利于抓地力。
2. TPE可以调节到合适的硬度（硬度范围为邵氏25-90A）和适当的物理性能（如耐磨性，附着力，熔融指数等）。根据产品属性，为各种产品提供各种可能的材料应用。
3. TPE经过包覆成型加工，常用于手柄，握把，电子等产品。该材料赋予产品优异的触感，增强抓地力，增强产品美感和产品附加值。产品大部分出口到美国，日本和欧盟等发达***和地区。TPE弹性体柔软，为绿色原料，材料不含邻二甲酸盐，不含卤素，符合ROHS环境检测标准，完全能够满足美国，日本，欧盟等发达***和地区的环保要求。
越来越多的制造商倾向于选择热塑性弹性体（TPE）材料用于需要柔韧性或需要橡胶弹性的产品。这些化合物已成为热固性橡胶和PVC的替代物，并且用于许多装置，例如管材，***袋，口罩，塞子，垫圈，密封件等。随着TPE的价值得到更广泛的认可，越来越多的制造商将这些弹性体用于新的应用。
每个人都知道SEBS流动性不好，所以在做TPE时需要充油，但输液袋输液管等***材料的TPE通常不是充油的。
至于不充油的原因，想必大家都清楚。做的要求非常严格，生物相容性、细胞毒性、致敏性、致***性等等都要测量，并且引起这些的原因往往都是一些小分子作祟。大分子往往是稳定的，不会造成太大影响。弹性体里面除了各种无机盐外油是小分子的重要来源。
实际上，输液袋不仅仅是一层薄膜，少的有三层，多的有五层。每层都不同，虽然它是SEBS PP基材，但比例不同。有些厂家会认为，我有3-5层薄膜用于输液袋，只要内层没有充油就可以了，外层充油不影响。但不幸的是，油不是那么听话地一直停留在外膜上，它会一直渗透，所以只要有一层油，它就会慢慢渗透到各层都有油。
那不充油怎么保证流动性呢？从***级TPE配方来看，众所周知，一般***TPE的大部分是PP，PP的流动性没有问题，一小部分是SEBS。 而PP具有很高的流动性。
