清洁燃气料面顶吹低C低NOx烧结技术
燃气料面顶吹技术是在烧结点火炉后适当位置的烧结料面顶部喷入一定量的燃气，使其在烧结负压的作用下被抽入料层内，并在燃烧层上部燃烧放热。通入气路堵塞，仪器的测量值会明显偏低，另外气泵流速会明显低于泵流速额定值，超出合理偏差范围。首先从热值等量置换角度来讲，该工艺是以燃气代替部分固体燃料；其次，通过喷气位置的控制，实现烧结料层顶部靠点火煤气 固体燃耗、中上部靠顶吹燃气 固体燃耗、下部料层靠自蓄热 固体燃耗的梯级供热方式，使整个烧结料层内的热量分布更合理、热量利用率更高，从而在整体上降低固体燃料消耗，相应的烧结COx、SOx、NOx等污染物的生成量也相应减少。烧结料层内热量分布更合理，将产生更多优质复合铁酸钙，也有助于***NOx的产生。
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活性炭法烟气多污染物协同***净化关键技术
分层吸附技术:基于活性炭对污染物吸附规律研究，SO2和粉尘的吸附速率大于NOx的吸附速率，即约80%的SO2和粉尘吸附在沿气流方向活性炭床层前部，由于SO2吸附为放热反应，会导致床层前部大量热量累积；同时吸附粉尘后，会降低床层透气性，增加系统阻损，因此床层前部活性炭需排出。每日巡检或远程监视（通过网络平台对设备进行远程监视检查），观察烟气分析检测设备运行状况是否正常、分析各设备的监测数据是否正常,分析各设备的报警信息。
通过研究床层后部活性炭下料速度对出口粉尘浓度、脱硝率的影响，发现下料速度慢有利于降低出口粉尘浓度，但会导致系统压力损失急剧增大和脱硝率降低。缺点：a准确度稍差：一般误差在读数的±5%，单符合环保***标准要求。为解决上述矛盾，开发了分层错流吸附技术，即吸附层分为前、中、后三层：前层脱硫 除尘，活性炭快速排出；中层进一步脱硫 除尘 脱硝，活性炭排料速度次之；后层深度脱硫 脱硝 抑尘，活性炭慢速排出，从而实现以不同运行参数适应不同污染物的***协同脱除。
活性炭低耗损技术:活性炭的耗损分为化学耗损和机械耗损，化学耗损主要与污染物浓度度及净化要求有关，机械损耗主要是颗粒之间、物料与设备之间及物料翻转过程中的机械磨损。在红外线气体分析仪器中实际使用的红外线波长大约在1~50μm。为了减少甚至消除运输过程中的机械磨损，开发了低耗损输送机技术和低耗损卸料阀技术。
