模具的设计原理
因为不同的成型模具已应用很多领域，加之***模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用，模具产量小时，可采用木材或树脂进行制造。但是，如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时，应该使用单型腔模具来实验，且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计，设计时，经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如，制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模（凹模），但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模（凸模），这样一来，塑件订购方会综合考虑到这两点，以使制品能在条件下进行生产。经验证明，不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3 、尺寸稳定，在成型过程中，塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度，模具加工设备，可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4 、塑件表面 ，就成型材料能够包住的范围而言，塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话，模具加工生产商，塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙很小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。
模具双射成型
基本原理：双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模具按先后次序经两次成型制成双射产品。工作步骤：1．A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A。2．经周期开模，模具加工，产品A留于公模，成型机动模板旋转至B合模。3．B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品，开模顶出。
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模具的设计要求
一.设计前检讨事项
工作步骤
1．模具材质
2．成型品
3．成型机选择
4．模座基本构造
二.模具设计重要项目
1．多色射出组合方式
2．浇道系统
（1）射出压力较低。
（2）快速充填完成，可提升产量。
（3）可均匀射出，产品质量较好。
（4）减少废料，缩短射出时间。
3．成型设备：
（1）各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。
（2）打击棒的位置及打击行程。
（3）旋转盘上水路，油路，及电路的配置问题。
（4）旋转盘的承载重量。
4．模座设计:模仁配置设计
首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列，否则无法合模成型。
（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。
（3）***块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。
（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。
（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。
（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。
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