瓦楞纸板指标保证压力
为了控制好涂胶量，首先应该对涂胶装置进行的测量和调整。间隙太小会使两辊摩擦而损坏涂胶网纹辊，造成无法补救的后果而不能正常生产。因此在调整时必须小心谨慎，而且要考虑到瓦楞辊受热后的膨胀变形，所以调整时千万不能操之过急。
在单面机涂胶部位的涂胶网纹辊与刮胶辊之间的间隙两头必须一致，不能有丝毫的误差，否则由于涂胶量的多少会导致纸板水份含量的不均匀而使纸板两边变形不一致，纸板会产生单边弯曲，给下道工序造成麻烦。涂胶网纹辊与瓦楞辊之间的间隙除两头必须一致外，更应该控制好两辊之间的合适间隙，间隙太大会使涂胶不良而造成局部起泡和粘合不良：由于瓦楞辊和涂胶网纹辊在运转时的线速度不一致。
随着瓦楞纸箱需求的稳定提升，以及印刷设备的更新换代，瓦楞纸箱印刷成套设备的市场规模也在稳定且快速地扩张，根据中国包装联合会纸制品统计，国内瓦楞纸箱印刷机械的市场规模将从2011年的42亿元上升到2016年的74亿元。
在我国瓦楞纸箱行业发展初期，中瓦楞纸箱印刷机械都依赖于进口，不少瓦楞纸箱生产企业因无能力购买昂贵的进口设备而购买了相对便宜但技术落后的设备，印刷品质差、效率低的设备影响了这些纸箱生产企业的市场竞争力。随着人力成本的提高、纸箱生产企业规模化，对***率、高精度、高品质、多功能的中印刷成套设备的需求将加速增长，低效率、低品质、高劳动强度的低端印刷机将被加速淘汰，瓦楞纸箱印刷机械加速更新换代，中成套印刷设备的比例有望得以提升。中国包装联合会纸制品预计：“到2016年中设备的市场占有率将达40%。”
目前，国产中、设备处于加速替代进口。与国内中瓦楞纸箱多色印刷成套设备市场规模逐年上升恰好相反的是，近年来我国瓦楞纸箱印刷机械的进口额增速逐年放缓，已经出现负增长和反向替代，而在90年代国内的中设备还几乎完全依赖于进口，可见中设备“进口替代”的速度非常快。
纸箱的生产过程中需要注意的问题
首先，我们必须及时检查胶片上的彩色印刷图像是否清晰。如果发现问题，我们会及时处理。如果问题得不到及时处理，将会有大量的印刷缺陷。
二、纸箱生产过程中及时观察切割情况，对于不合格的应及时消除；
第三，印刷开槽:印刷所需的深色油墨颜色需要均匀调整，颜色体系要满足客户的需求；印刷印版时，滚筒压力应适当，否则会看到脏版、糊版或有些图文印不清楚。开槽时，高度不能错，否则纸箱盖不会合在一起，否则会有接缝。
4.分纸和压纸:对于少量纸箱，需要分纸；对于数量低于纸板***低订购数量的纸板工厂，仅提供毛边；这时，纸板厂需要分离并压榨他们自己的纸张。
五、封口:打胶时，注意不要在尾线外打胶，否则会有纸箱和纸箱相互粘结。