异形拉丝模具
压铸模安装在压铸机上,液态金属在高压注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件,也可用于钢件.压铸模的结构与塑料***模类似.它由动模与定模构成型腔,用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯,分开模具,由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空,有众多台、筋,形状结构复杂,尺寸要求较jing确,表面较光洁,金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造.
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异形拉丝模具拉丝模具圆柱组成
拉丝模具的内孔由圆柱面圆锥面组成，圆锥而为对线材（工什）的压缩区，圆柱面为拉丝模具的定径区（抛光区），其直径大小L线材尺、J相对应。拉丝模的质量直接辩证唯物线材的形状、尺寸、表而粗糙度及使用寿命。我国日前采用的拉丝模模孔研磨工艺是五十年代初从苏联引进的针磨工艺。它的工作原理是，模具旋转，针状磨头在磨孔内做微移动或摆动，以达到加工模孔的日的，这种工艺的U靠性不高，且生产效率较低。针状磨头设计成锥状是为了使其在模也内穿进方便，同时在磨削过程巾产生径向分力以提高磨削效果。但因此也带米很多弊端。首先，针状磨头的锥度使加工出米的模孔也具有锥度，使用有锥度的模孔拉丝时，起定径作用的仅仅是锥状模孔的小端。定径区小，因而在抛光作业时的接触面积小，那么由于拉丝模工作过程中作用在磨擦表而微观体积上周期性的接触载荷或交变应力的存在，极易使表而或次表而形成裂纹。由此造成模孑L剧烈磨损，线材抛光质量差。(2)安装时要通过调试使线材的拉伸轴线与模孔中心线对称，使线材和拉线模应力作用均匀。其次，针状磨头是于工修制的，磨头形状极难呈现理想圆锥形。因此，在研磨过程巾，由于针磨头呈锥而，径向分力存在，且几乎不川能完全平衡，由此而产生的偏心力使悬置的磨头呈异形拉丝模具
异形拉丝模具硬质合金拉丝模的制造步骤
硬质合金拉丝模的制造步骤：
1、模坯加工
硬质合金拉丝模模芯在烧结过程中会产生收缩现象，不同批号因成分、压制和烧结工艺有差别，收缩量也有较大差别；异形拉丝模具拉丝模具抛光机的反求创新设计正是为了提高拉丝模使用寿命、拉丝模具内孔的抛光精度、抛光效率等而开发的。模坯各部位因收缩量不同，往往形成“马鞍”或“喇叭口”形。模坯外形尺寸的波动，虽然符合模坯标准，但远远超过模套装镶时过盈量要求，造成装镶时模芯承受预应力严重不均，模具使用寿命大幅降低，因此，模坯必须进行外圆研磨，需要在磨床上采用te制卡具，用金刚石砂轮研磨。
2、装镶的过盈量
装镶时为使模芯获得一定的预应力，模套内孔直径要小于模芯外径，两者之差称为过盈量。过盈量要根据模芯尺寸及偏差，拉拔应力和镶套方法来确定。模具装镶时的实际过盈量。模套装镶有热压法和冷压法两种，冷压法过盈量小，获得的预加压应力也小，多用于制造规格较小，拉拔软金属用的拉丝模。在所有解决拉伤问题的方法中，以采用硬质合金为模具材料和对模具凸、凹模表面进行化学气相沉积、TD覆层处理为z好。
3、模套加工
模套采用车床车削加工成形，加工中控制要点如下：
I)模套内径粗糙度必须达到0．80一I.6 m，有利于与模套紧密配合；
2)模套内径要与模坯外径一一对应，以保证每块模具过盈量准确；
3)模套内孔底面与模具外端必须平行，并保证装套后与模孔中心线垂直；
4)模套内孔的椭圆度应尽可能小，不应大于0.02 mm。热装时模套外表面应车光、保证装镶后均匀冷却。
4、装镶工艺
冷压法装镶工艺是在室温下将模坯用压力机压入模套内。冷压法要求过盈量准确，对模芯和模套的尺寸精度要求高，优点是不需要加热设备，节省能源，降低成本
