金属粉末***成形的发展受到几个关键因素的影响铜锡合金粉制造
作为一种新型的加工成形技术，金属粉末***成形的发展受到几个关键因素的影响，这些因素决定了该技术的发展前景、发展速度和发展趋势。这些因素研究得好，可以促进金属粉末***成形的进一步发展，解决得不好会成为其发展的阻力。
金属***成形技术的物料组成包括金属粉末和粘结剂两大部分。简单说来，金属粉末冶金和粘结剂以一定的比例，按规定的进料方式和顺序在较高的温度和剪切力的作用下进行混炼并得到结构均匀的喂料，经制粒机制粒。广泛应用于金刚石工具，电碳制品，摩擦材料，导电油墨及其他粉末冶金制品。由于粘结剂的存在，制粒后的物料在***机上进行***时具有较好的流变性能，可以完全填充到模具的模腔中。成形后，得到的坯体再经过脱脂工艺脱掉其中的有机组分并进行烧结致密化处理，可得到成品。
从二十世纪七十年代到目前的短短几十年的时间内，金属粉末***成形技术取得了长足的发展和进步，但是从发展中也暴露出了现行技术路线和工艺路线中的一些不足。这些不足在客观上阻止了该项技术向更深层次的发展。因而解决这些不足是当务之急。
铜锡合金粉制造
粉末冶金的生产过程铜锡合金粉制造
（1）生产粉末。粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型性和可塑性通常加入气油、橡胶或石蜡等增塑剂。
（2）压制成型。粉末在500~600MPa压力下，压成所需形状。
（3）烧结。在保护气氛的高温炉或真空炉中进行。烧结不同于金属熔化，烧结时至少有一种元素仍处于固态。烧结过程中粉末颗粒间通过扩散、再结晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化学过程，成为具有一定孔隙度的冶金产品。
（4）后处理。一般情况下，烧结好的制件可直接使用。但对于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件还要进行烧结后处理。后处理包括精压、滚压、挤压、淬火、表面淬火、浸油、及熔渗等。
粉末冶金产业发展前景铜锡合金粉制造
近年来，通过不断引进国外技术与自主开发创新相结合，中国粉末冶金产业和技术都呈现出高速发展的态势，是中国机械通用零部件行业中增长快的行业之一，每年***粉末冶金行业的产值以35%的速度递增。
***制造业正加速向中国转移，汽车行业、机械制造、金属行业、航空航天、仪器仪表、五金工具、工程机械、电子家电及高科技产业等迅猛发展，为粉末冶金行业带来了不可多得的发展机遇和巨大的市场空间。黄铜色泽美观,有良好的工艺和力学性能,导电性和导热性较高,在大气、淡水和海水中耐腐蚀,易切削和抛光，焊接性好且价格便宜。另外，粉末冶金产业被中国列入优先发展和鼓励外商***项目，发展前景广阔。