






振动电机的轴承的选用
振动电机的轴承要选用重型轴承,均可承载的轴向负荷,不论安装方向如何,轴承寿命不受轴向负荷的影响。第四,我们要了解振动电机的参数,如激振力,电压,电流,功率等。拆卸轴承时要记录好偏心块的位置及激振力的百分值,更换完轴承后检查电机的转轴应有的轴向串动,先不装偏心块空试电机,运行正常后按原记录复位好偏心块。偏心块的防护罩要密封好,防止粉尘进入内部,影响电机运行。

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电机振动原因
1. 电磁方面的原因导致振动
电源方面:三相电压不平衡,三相电动机缺相运行;
定子方面:定子铁心变椭圆、偏心、松动;定子绕组发生断线、接地击穿、匝间短路、接线错误,定子三相电流不平衡;
转子故障:转子铁心变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环开焊,转子笼条断裂,绕线错误,电刷接触不良等
2. 电机混合原因导致振动
电机振动往往是气隙不匀,引起单边电磁拉力,而单边电磁拉力又使气隙进一步增大,这种机电混合作用表现为电机振动;
电机轴向串动,由于转子本身重力或安装水平以及磁力中心不对,引起的电磁拉力,造成电机轴向串动,引起电机振动加大,严重情况下发生轴磨瓦根,使轴瓦温度迅速升高
3. 机械原因导致振动
电机本身方面:转子不平衡,转轴弯曲,滑环变形,定、转子气隙不均,定、转子磁力中心不一致,轴承故障,基础安装不良,机械机构强度不够、共振,地脚螺丝松动,电机风扇损坏;
与联轴器配合方面:联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器找中心不准,负载机械不平衡,系统共振等。

振动电机原理和应用
振动电机是在转子轴两端各安装一组可调偏心块,利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动电机型号说明电机的产品型号由产品代号、规格代号、特殊环境代号以及补充代号等四个部分组成,并按以下顺序排列:振动电机产品代号又由电机类型代号、电机特点代号、设计序号和励磁方式代号等四个小节按顺序组成。振动电机的激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长。可用于各种料仓、料斗、溜槽的仓壁振动,以防止物料滞留,促使物料快速运动,也是自同步直线振动筛、振动给料机、振动给料斗、振动输送机等各种振动机械的激振源,是冶金、矿山、煤炭、建材、磨料、陶瓷、化工、粮食等工业部门的理想设备,Y系列振动电机为三相380V,50HZ异步电动机,封闭自冷式、卧式安装。YZD系列振动电机在连续工作时,周围空气中不得含有腐蚀性及*炸性气体(用防爆型振动电机),环境温度不得超过40℃。将振动电机安装在振动机械上时,振动电机的地脚螺栓必须紧固,每个螺母下必须加弹性垫圈,必要时采用双螺母紧固,振动电机运转初期,由于螺栓、螺母、底座平面间的磨合,会降低紧固力,出现小的松动,故运转初期应将电机的地脚螺栓多次拧紧,开始时每天紧固一次,两周后每周紧固一次。振动电机运输过程中或长期闲置时,可能会受潮,使用前应检查绕组的绝缘,如受潮应采用相应的方法处理。振动电机一般运行4-6个月小修一次,一年大修一次。小修时清除机体积尘,检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固,及时清除隐患。大修时应拆开电机,用压缩空气将内外吹净,检查轴承的磨损,更换新的润滑脂。
振动电机每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块,调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振力的大小。出厂时可调偏心块和固定偏心块之间的夹角为0°,这时的激振力为振动电机的额定激振力F,不同夹角时的的激振力如下表,要特别注意,调整激振力时,要将振动电机两端的可调偏心块向同一个方向调整相同的角度。②在设计过程中,振动电机表面应尽量光滑,使尘埃不易聚积,如果在粉尘较大的环境下工作,应考虑减去机壳表面的散热筋,因为此时,散热筋不仅起不到散热作用,反而易使粉尘堆积,阻碍电机散热。
