在确定材料截面形状和尺寸时，应当优先选用***标准和部颁标准所规定的系列尺寸，尽量避免选用非标准系列规格的材料。
中、小型弹簧，特别是螺旋拉伸弹簧，应当优先用经过强化处理的钢丝，铅浴等温冷拔钢丝和油淬火回火钢丝，具有较高的强度和良好表面质量，疲劳性能高于普通淬火回火钢丝，加工简单，工艺性好，质量稳定。
弹簧钢丝和琴钢丝冷拔后产生较大的剩余应力，加工弹簧后，存在较大的剩余应力，回火后尺寸变化较大，难以控制尺寸精度。油淬火回火钢丝是在钢丝是在钢丝拉拔到规定尺寸后进行调制强化处理，基本上没有剩余应力存在，成型弹簧后经低温回火，尺寸变化很小，耐热稳定性好于冷拔强化钢丝。
在这些“难题”面前，国内企业只能是望“难”生叹。但经过多年的努力，当弹簧行业 掌握了***技术的时候，原材料和设备问题却日益凸显，从而导致一些弹簧生产企业不得不以高价进口，因此，原材料、生产和检测设备成为制约我国弹簧业发展的 瓶径。虽然经过冶金行业和设备制造业的多年努力，这些问题有所缓解，但是目前还远远满足不了弹簧业的需求，特别是一些原材料，为了彻底地解决这个难题， 该协会近年来***发展与此相关的企业，并让这些企业作为协会的理事单位，参与弹簧行业的市场调研、产品开发、质量保证等一系列活动，同步发展，共同提高。
当不锈***簧全淬成马氏体再加热到150-170°C回火时，跟着回火温度升高，按其内部安排结构改变，分四个阶段进行:1)马氏体的分化;2)剩余奥氏体的改变;3)碳化物的改变;4)e相状况的改变及碳化物的聚集长大。当热卷绷簧钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区(约为500~550℃)形成合金渗碳体或许特殊碳化物。这些碳化物的析出，将使硬度再次进步，称为二次硬化形象。不锈***簧回火的意图在于减少或消除淬火应力，进步韧性和塑性，取得硬度、强度、塑性和韧性的适当配合，以满足热卷绷簧的功能要求。
